Регулировку плотность частиц удобрений, تنتجها الحبيبات الأسطوانة, можно осуществлять различными способами. Мы суммировали для вас некоторые методы. Эти методы в основном предполагают корректировку свойств материала, معلمات المعلمات وإعدادات المعدات. فيما يلي بعض تدابير التعديل المحددة:
احصل على حل فردي !
Корректировка формулы материала:
- نسبة المكونات: يمكنك تغيير نسبة المكونات, чтобы увеличить содержание материалов высокой плотности. Для увеличения плотности частиц.
- Распределение частиц по размерам: вы также можете регулировать размер частиц сырого порошка. Обычно более мелкие порошки помогают формировать более плотные частицы.
- Контроль влажности: правильно отрегулируйте влажность материалов. Обычно увеличение влажности может увеличить плотность частиц. Но слишком высокая влажность может привести к тому, что частицы станут нестабильными.
Регулировка технологических параметров:
- Настройка давления: вы можете увеличить давление между роликами, что может улучшить плотность частиц. Увеличьте плотность частиц.
- Контроль скорости: правильно отрегулируйте скорость ролика, чтобы обеспечить достаточное время сжатия материала.
- Регулировка зазора: Отрегулируйте зазор между роликами. Обычно меньший зазор увеличивает плотность частиц.
Настройка конфигурации устройства:
- Конструкция поверхности ролика: выберите подходящий рисунок и материал поверхности ролика, чтобы улучшить эффект грануляции.
- Настройка предварительного давления: أضف جهاز ضغط أولي قبل الدخول. هذا يساعد على زيادة كثافة الجرنولا النهائية.
- التحكم الآلي: استخدم نظام التحكم الآلي المتقدم لمراقبة وضبط المعلمات المختلفة لعملية التحبيب في الوقت الفعلي. Обеспечьте стабильное качество пеллет.
Последующая обработка:
Благодаря комплексной настройке вышеуказанных факторов можно эффективно контролировать плотность частиц удобрений, производимых двухвалковым гранулятором. Удовлетворите ваши различные производственные потребности и стандарты продукции. При внесении этих корректировок вам необходимо экспериментировать и оптимизировать, исходя из ваших конкретных производственных условий и целей. Требования к каждому материалу и производству различны, поэтому их необходимо соответствующим образом корректировать и оптимизировать. Найти наилучшую комбинацию параметров. ندعوك لزيارة مصنعنا. يمكننا أن نوضح لك هذه الأساليب على الفور ونعلمك!
- عملية التجفيف: بعد التحبيب ، يمكن إزالة الرطوبة الزائدة أثناء التجفيف. وبالتالي زيادة كثافة جزيئات الأسمدة.
- عملية التبريد: يمكن أن تساعد عملية التبريد الصحيحة جزيئات الأسمدة على زيادة الكثافة وفي نفس الوقت تستقر.
احصل على حلول لخطوط إنتاج الأسمدة العضوية أو أسعار المعدات!
