Πυκνότητα ρύθμισης σωματιδίων λιπασμάτων, παράγεται από έναν κοκκοποιητή κυλίνδρων, μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους. Συνοψίσαμε μερικές μεθόδους για εσάς. Αυτές οι μέθοδοι περιλαμβάνουν κυρίως την προσαρμογή των ιδιοτήτων του υλικού, Παράμετροι διαδικασίας και ρυθμίσεις εξοπλισμού. Τα παρακάτω είναι ορισμένα συγκεκριμένα μέτρα προσαρμογής:
Λάβετε μια ατομική λύση !
Διόρθωση του τύπου του υλικού:
- Η αναλογία των συστατικών: Μπορείτε να αλλάξετε την αναλογία των συστατικών, Για να αυξήσετε το περιεχόμενο των υλικών υψηλής πυκνότητας. Για Αύξηση της πυκνότητας σωματιδίων.
- Κατανομή των σωματιδίων σε μέγεθος: Μπορείτε επίσης να ρυθμίσετε το μέγεθος των σωματιδίων της ακατέργαστης σκόνης. Обычно более мелкие порошки помогают формировать более плотные частицы.
- Контроль влажности: правильно отрегулируйте влажность материалов. Обычно увеличение влажности может увеличить плотность частиц. Но слишком высокая влажность может привести к тому, что частицы станут нестабильными.
Προσαρμογή των τεχνολογικών παραμέτρων:
- Настройка давления: Μπορείτε να αυξήσετε την πίεση μεταξύ των κυλίνδρων, Τι μπορεί να βελτιώσει την πυκνότητα των σωματιδίων. Αύξηση της πυκνότητας σωματιδίων.
- Έλεγχος ταχύτητας: Ρυθμίστε σωστά την ταχύτητα του βίντεο, Για να εξασφαλίσετε αρκετό χρόνο συμπίεσης του υλικού.
- Ρύθμιση του χάσματος: Ρυθμίστε το χάσμα μεταξύ των βίντεο. Συνήθως αυξάνεται το μικρότερο κενό πυκνότητα σωματίδια.
Ρύθμιση της διαμόρφωσης της συσκευής:
- Конструкция поверхности ролика: выберите подходящий рисунок и материал поверхности ролика, чтобы улучшить эффект грануляции.
- Настройка предварительного давления: добавьте устройство предварительного давления перед входом в пару роликов. Это помогает увеличить плотность конечной гранулы.
- Автоматизированный контроль: Χρησιμοποιήστε το προηγμένο αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση διαφόρων παραμέτρων της διαδικασίας κοκκοποίησης σε πραγματικό χρόνο. Обеспечьте стабильное качество пеллет.
Μεταγενέστερη επεξεργασία:
Благодаря комплексной настройке вышеуказанных факторов можно эффективно контролировать плотность частиц удобрений, που παράγεται από έναν κοκκοποιητή δύο. Ικανοποιήστε τις διάφορες ανάγκες παραγωγής και τα πρότυπα προϊόντων σας. При внесении этих корректировок вам необходимо экспериментировать и оптимизировать, исходя из ваших конкретных производственных условий и целей. Требования к каждому материалу и производству различны, поэтому их необходимо соответствующим образом корректировать и оптимизировать. Найти наилучшую комбинацию параметров. Приглашаем Вас посетить нашу фабрику. Мы можем продемонстрировать вам эти методы на месте и научить вас!
- Процесс сушки: После грануляции избыток влаги можно удалить в процессе сушки. Тем самым увеличивая плотность частиц удобрений.
- Процесс охлаждения: Правильный процесс охлаждения может помочь частицам удобрений увеличить плотность и при этом стабилизироваться.
Λάβετε λύσεις για γραμμές παραγωγής οργανικών λιπασμάτων ή τιμές εξοπλισμού!
