Крупный болгарский производитель агрохимической продукции вышел на новый этап развития. Компания поставила стратегическую цель по расширению своего присутствия на рынке. Для этого требовалось существенно увеличить объемы выпускаемой продукции. Клиенту также была необходима возможность быстрого перехода между различными формулами NPK-удобрений. Точность соблюдения рецептуры становилась ключевым фактором качества. Не менее важной задачей была гарантия стабильной и бесперебойной работы нового производства. Мы совместно с техническими специалистами заказчика провели детальный аудит потребностей. На основе этого анализа мы сформировали концепцию полного технологического цикла. Основой этого предприятия стала надежная линия по производству NPK удобрений 100 000 ton. Концепция включала подготовку сырья, точное дозирование, гранулирование и финишную обработку. Если у вас есть похожая задача, добро пожаловать к нам за консультацией по решению.
Get an individual solution !
Как обеспечить точность состава при производстве 15+ марок NPK на одной линии?
Заказчик планировал выпускать более пятнадцати различных марок удобрений. Частая смена рецептуры создавала риск перекрестного загрязнения. Мы предложили четкую схему организации сырьевых потоков. Сначала мы классифицировали все сыпучие компоненты. Далее мы спроектировали систему раздельного хранения для каждого компонента. Современная система дозирования стала ключевым элементом линии. Она обеспечивала высокую точность взвешивания каждого ингредиента. Затем мы внедрили программируемые рецептурные карты. Оператор мог быстро выбрать нужную марку на панели управления. Автоматическая продувка транспортных линий после каждой смены рецепта исключила смешивание. Регулярный контроль проб готовой продукции подтвердил стабильность состава. Thus, линия по производству NPK удобрений 100 000 тонн надежно выполняет задачи сложного ассортимента.
How to achieve design capacity in 100 000 tons per year when working with different raw materials?
Клиент отмечал непостоянные характеристики поступающего сырья. Влажность и гранулометрия фосфоритной муки могли меняться. Эти колебания влияли на скорость процесса гранулирования. Мы сфокусировались на настройке и синхронизации ключевых узлов. Firstly, мы оптимизировали работу смесителя-гранулятора. Регулировка угла лопастей и скорости вращения улучшила формирование гранул. Secondly, мы отладили тепловой режим в сушильном барабане. Система автоматически подстраивала температуру под влажность полуфабриката. Third, мы настроили эффективную работу охладителя. Стабильное охлаждение закрепило прочность гранул и предотвратило слеживание. Мощная система аспирации контролировала уровень пыли. В результате все участки линии работали сбалансированно. Это позволило выйти на плановые показатели производительности без простоев.
Get an individual solution and prices !
What solutions can reduce energy consumption on a granulation line??
Эффективное использование энергии было критически важным для заказчика. Мы проработали несколько направлений для оптимизации затрат. Основное внимание мы уделили сушильному участку. Рекуператор тепла стал первым важным элементом. Это устройство использует горячий воздух из охладителя для подогрева входа в сушилку. Следующим шагом стала изоляция горячих поверхностей оборудования. Теплоизоляция уменьшила потери в окружающую среду. Мы также предложили систему контроля уровня загрузки барабанов. Датчики предотвращали работу оборудования вхолостую или при перегрузке. Оптимизация работы вентиляторов и насосов дала дополнительную экономию электроэнергии. Клиент получил детальный отчет по режимам энергосбережения. Эти меры обеспечили значительное снижение эксплуатационных расходов для линия по производству NPK удобрений 100 000 ton.
A successful project in Bulgaria confirmed the correctness of our comprehensive approach. We solve recipe accuracy problems, design capacity and energy efficiency. Наша компания предлагает широкий спектр fertilizer production equipment. We have солидным опытом в проектировании и поставке технологических линий. Если вы планируете модернизацию или новое строительство, Contact us for consultation.
Get solutions for organic fertilizer production lines or equipment prices!
