How to adjust the size of the fertilizer particles, produced by a disk granulator?

Disk granulator – это оборудование, widely used in the production of fertilizers. Especially suitable for the preparation of complex and organic fertilizers. Его принцип работы заключается в использовании вращающегося диска для постепенного объединения мелких частиц в крупные посредством трения и центробежной силы. How отрегулировать размер частиц удобрений, produced by a disk granulator, – вопрос, который нам часто задают клиенты. С этой целью мы суммировали некоторые методы, надеясь помочь вам.

Get an individual solution !
тарельчатый-гранулятор


Отрегулируйте угол наклона вращающегося диска.

Угол наклона диска является важным параметром, affecting particle size. Увеличение угла наклона позволит ускорить поток материалов и сократить время пребывания материалов в лотке. Это приводит к образованию более мелких частиц. Уменьшение угла наклона может продлить время пребывания материалов в диске. Помогает дальнейшей агрегации и росту частиц с образованием более крупных частиц. В конкретных операциях вы можете постепенно регулировать угол наклона в соответствии с производственными требованиями. Найдите оптимальный диапазон углов.

Contact us, To find out the price !
тарельчатый-гранулятор

Дисковый-гранулятор

Отрегулируйте скорость вращающегося диска.

Скорость вращения диска напрямую влияет на центробежную силу во время процесса грануляции. Более высокие скорости увеличивают центробежную силу, что увеличивает вероятность выбрасывания частиц. В результате часто получаются более мелкие частицы. Against, соответствующее снижение скорости вращения может уменьшить центробежную силу. Это позволяет частицам дольше оставаться в диске, способствуя тем самым росту частиц.

Контролируйте скорость подачи.

Скорость подачи влияет на плотность материала в диске и вероятность его роста. Увеличение скорости подачи обычно увеличивает частоту столкновений между частицами. Побуждает частицы слипаться и образовывать агрегаты, тем самым увеличиваясь и образуя более крупные частицы. Однако если материал добавляется слишком быстро, это также может вызвать накопление материала и повлиять на эффект грануляции. Поэтому вам следует регулировать скорость подачи в зависимости от производительности оборудования и целевого размера частиц. Достичь оптимального баланса.


Контролируйте количество добавляемой воды.

В процессе грануляции жидкости, такие как вода или связующие вещества, используются в качестве важных сред, способствующих агрегации частиц. Слишком большое количество жидкости может привести к тому, что гранулы станут слишком большими и влажными. Слишком мало жидкости может привести к образованию рыхлых и хрупких частиц. Точно контролируя количество и схему распыления жидкости, можно добиться эффективного контроля размера частиц.

If you have time, приглашаем вас посетить наш завод. Мы покажем вам на месте, как отрегулировать размер частиц удобрений, produced by a disk granulator. Для получения дополнительной информации о том, как отрегулировать размер частиц удобрений, Contact us!

Contact us, To find out the price !
дисковый-гранулятор-SXYZ-3000

Get solutions for organic fertilizer production lines or equipment prices!

    Get a quote!

    If you have interest or the need for our product, just send us a request!

    • * your name

    • * Your company

    • * E-mail

    • * Tel.

    • * Raw materials

    • * Performance per hour t/h

    • * Brief introduction your project?

    • *We respect your confidentiality and will not transfer your personal information to other persons.

    Оборудование-для-производства-удобрений-Shunxin

      Get a quote!

      If you have interest or the need for our product, just send us a request!

      • * your name

      • * Your company

      • * E-mail

      • * Tel.

      • * Raw materials

      • * Performance per hour t/h

      • * Brief introduction your project?

      • *We respect your confidentiality and will not transfer your personal information to other persons.

      You cannot copy content of this page