Регулировку плотность частиц удобрений, производимых валковым гранулятором, можно осуществлять различными способами. Мы суммировали для вас некоторые методы. Эти методы в основном предполагают корректировку свойств материала, параметров процесса и настроек оборудования. Ниже приводятся некоторые конкретные меры корректировки:
Hanki yksittäinen ratkaisu !
Корректировка формулы материала:
- Соотношение ингредиентов: вы можете изменить соотношение ингредиентов, чтобы увеличить содержание материалов высокой плотности. Для увеличения плотности частиц.
- Распределение частиц по размерам: вы также можете регулировать размер частиц сырого порошка. Обычно более мелкие порошки помогают формировать более плотные частицы.
- Контроль влажности: правильно отрегулируйте влажность материалов. Обычно увеличение влажности может увеличить плотность частиц. Но слишком высокая влажность может привести к тому, что частицы станут нестабильными.
Регулировка технологических параметров:
- Настройка давления: вы можете увеличить давление между роликами, что может улучшить плотность частиц. Увеличьте плотность частиц.
- Контроль скорости: правильно отрегулируйте скорость ролика, чтобы обеспечить достаточное время сжатия материала.
- Регулировка зазора: Отрегулируйте зазор между роликами. Обычно меньший зазор увеличивает плотность частиц.
Настройка конфигурации устройства:
- Конструкция поверхности ролика: выберите подходящий рисунок и материал поверхности ролика, чтобы улучшить эффект грануляции.
- Настройка предварительного давления: добавьте устройство предварительного давления перед входом в пару роликов. Это помогает увеличить плотность конечной гранулы.
- Автоматизированный контроль: используйте передовую автоматизированную систему управления для мониторинга и регулировки различных параметров процесса грануляции в режиме реального времени. Обеспечьте стабильное качество пеллет.
Последующая обработка:
Благодаря комплексной настройке вышеуказанных факторов можно эффективно контролировать плотность частиц удобрений, производимых двухвалковым гранулятором. Удовлетворите ваши различные производственные потребности и стандарты продукции. При внесении этих корректировок вам необходимо экспериментировать и оптимизировать, исходя из ваших конкретных производственных условий и целей. Требования к каждому материалу и производству различны, поэтому их необходимо соответствующим образом корректировать и оптимизировать. Найти наилучшую комбинацию параметров. Приглашаем Вас посетить нашу фабрику. Мы можем продемонстрировать вам эти методы на месте и научить вас!
- Процесс сушки: После грануляции избыток влаги можно удалить в процессе сушки. Тем самым увеличивая плотность частиц удобрений.
- Процесс охлаждения: Правильный процесс охлаждения может помочь частицам удобрений увеличить плотность и при этом стабилизироваться.
Hanki ratkaisuja orgaanisiin lannoitteiden tuotantolinjoihin tai laitteiden hintoihin!
