Как отрегулировать размер частиц удобрений, производимых дисковым гранулятором?

Levyrake – это оборудование, широко используемое в производстве удобрений. Особенно подходит для приготовления комплексных и органических удобрений. Его принцип работы заключается в использовании вращающегося диска для постепенного объединения мелких частиц в крупные посредством трения и центробежной силы. Как отрегулировать размер частиц удобрений, производимых дисковым гранулятором, – вопрос, который нам часто задают клиенты. С этой целью мы суммировали некоторые методы, надеясь помочь вам.

Hanki yksittäinen ratkaisu !
тарельчатый-гранулятор


Отрегулируйте угол наклона вращающегося диска.

Угол наклона диска является важным параметром, влияющим на размер частиц. Увеличение угла наклона позволит ускорить поток материалов и сократить время пребывания материалов в лотке. Это приводит к образованию более мелких частиц. Уменьшение угла наклона может продлить время пребывания материалов в диске. Помогает дальнейшей агрегации и росту частиц с образованием более крупных частиц. В конкретных операциях вы можете постепенно регулировать угол наклона в соответствии с производственными требованиями. Найдите оптимальный диапазон углов.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !
тарельчатый-гранулятор

Дисковый-гранулятор

Отрегулируйте скорость вращающегося диска.

Скорость вращения диска напрямую влияет на центробежную силу во время процесса грануляции. Более высокие скорости увеличивают центробежную силу, что увеличивает вероятность выбрасывания частиц. В результате часто получаются более мелкие частицы. Напротив, соответствующее снижение скорости вращения может уменьшить центробежную силу. Это позволяет частицам дольше оставаться в диске, способствуя тем самым росту частиц.

Контролируйте скорость подачи.

Скорость подачи влияет на плотность материала в диске и вероятность его роста. Увеличение скорости подачи обычно увеличивает частоту столкновений между частицами. Побуждает частицы слипаться и образовывать агрегаты, тем самым увеличиваясь и образуя более крупные частицы. Однако если материал добавляется слишком быстро, это также может вызвать накопление материала и повлиять на эффект грануляции. Поэтому вам следует регулировать скорость подачи в зависимости от производительности оборудования и целевого размера частиц. Достичь оптимального баланса.


Контролируйте количество добавляемой воды.

В процессе грануляции жидкости, такие как вода или связующие вещества, используются в качестве важных сред, способствующих агрегации частиц. Слишком большое количество жидкости может привести к тому, что гранулы станут слишком большими и влажными. Слишком мало жидкости может привести к образованию рыхлых и хрупких частиц. Точно контролируя количество и схему распыления жидкости, можно добиться эффективного контроля размера частиц.

Если у вас есть время, приглашаем вас посетить наш завод. Мы покажем вам на месте, как отрегулировать размер частиц удобрений, производимых дисковым гранулятором. Для получения дополнительной информации о том, как отрегулировать размер частиц удобрений, свяжитесь с нами!

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !
дисковый-гранулятор-SXYZ-3000

Hanki ratkaisuja orgaanisiin lannoitteiden tuotantolinjoihin tai laitteiden hintoihin!

    Saada lainaus!

    Jos sinulla on kiinnostusta tai tuotteemme tarvetta, Lähetä meille vain pyyntö!

    • * Nimesi

    • * Yrityksesi

    • * Sähköposti

    • * Puh.

    • * Raaka -aineet

    • * Suorituskyky tunnissa t/h

    • * Lyhyt esittely projektisi?

    • *Kunnioitamme luottamuksellisuuttasi emmekä siirrä henkilökohtaisia ​​tietojasi muille henkilöille.

    Оборудование-для-производства-удобрений-Shunxin

      Saada lainaus!

      Jos sinulla on kiinnostusta tai tuotteemme tarvetta, Lähetä meille vain pyyntö!

      • * Nimesi

      • * Yrityksesi

      • * Sähköposti

      • * Puh.

      • * Raaka -aineet

      • * Suorituskyky tunnissa t/h

      • * Lyhyt esittely projektisi?

      • *Kunnioitamme luottamuksellisuuttasi emmekä siirrä henkilökohtaisia ​​tietojasi muille henkilöille.

      Tämän sivun sisältöä ei voi kopioida