कार्बनिक उर्वरकों के दानेदार की उत्पादन लाइन के लिए हमारे उन्नत उपकरण प्रस्तुत करना. उपकरण प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है 8-10 समय में टन. यह उन्नत उपकरण आधुनिक कृषि की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है. आपको उच्च -गुणवत्ता वाले कार्बनिक उर्वरकों के उत्पादन के लिए प्रभावी और विश्वसनीय समाधान प्रदान करता है. क्या आप उत्पादन क्षमता बढ़ाना चाहेंगे या उर्वरक उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना चाहेंगे. कार्बनिक उर्वरकों की हमारी दानेदार लाइन 8-10 टी/एच बेहतर उत्पादकता और उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करते हैं.
एक व्यक्तिगत समाधान प्राप्त करें !

उपकरणों की विस्तृत सूची, जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की लाइन के लिए आवश्यक 8-10 विषय.


1. फोर्कलिफ्ट के साथ सामग्री की आपूर्ति के लिए हॉपर, आकार 2m*4m | 2. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 9 एम | 3. लंबवत कोल्हू प्रकार 1000 | 4. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 12 एम | 5. ड्रम छँटाई मशीन 1,8*7 एम | 6. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 10 एम |
| 7. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 9 एम | 8. 4-х бункерная автоматическая дозирующая машина | 9. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 7 एम | 10. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 10 एम | 11. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 5 एम | 12. Двухвальный смеситель типа 3 एम |
| 13. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 10 एम | 14. रोटरी ड्रम ग्रैनुलेटर 1,8*7 एम. | 15. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 10 एम | 16. डिस्क प्रकार ग्रैन्यूलेटर 3000 | 17. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 12 एम | 18. गरम हवा का ओवन |
| 19. सुखाने की मशीन 2*20 मी | 20. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 7 एम | 21. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 5 एम | 22. ठंडा करने वाली मशीन 1,8*18 एम | 23. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 12 एम | 24. ड्रम स्क्रीन 1.8n*7m |
| 25. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 6 एम | 26. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 6 एम | 27. तैयार उत्पादों का गोदाम 1500*1500 | 28. हॉपर के साथ दानों को पैक करने के लिए तराजू | 29. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 9 एम | 30. 600 चेन कोल्हू |
| 31. बेल्ट कन्वेयर प्रकार 600 लंबाई 6 एम | 32. चक्रवात धूल संग्राहक 1800 | 33. 8एग्जॉस्ट फैन के साथ | 34. चक्रवात डस्टप्रूफ प्रकार 1800 | 35. 10एग्जॉस्ट फैन के साथ | 36. धूल का कमरा |
उत्पादकता के साथ जैविक उर्वरक दानेदार बनाने की लाइन की तकनीकी प्रक्रिया क्या है 8-10 समय में टन?
इस उत्पादन लाइन के डिजाइन में आपके लिए कई प्रक्रियाएं शामिल हैं. कुचलने की प्रक्रिया, मिश्रण प्रक्रिया, परिवहन प्रक्रिया, दानेदार बनाने की प्रक्रिया, सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया, छानने की प्रक्रिया, कोटिंग प्रक्रिया और पैकेजिंग प्रक्रिया. उपकरण, जिसका उपयोग आप प्रत्येक प्रक्रिया के लिए कर सकते हैं, और उपकरण की विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. कुचलने की प्रक्रिया
आप उपयोग कर सकते हैं नए प्रकार का अर्ध-गीला सामग्री कोल्हू. यह ऊर्ध्वाधर कोल्हू और क्षैतिज कोल्हू की विशेषताओं को जोड़ती है. आंतरिक संरचनाएँ दो प्रकार की होती हैं: चेन प्रकार और हथौड़ा प्रकार कोई स्क्रीन नहीं, इसलिए, भले ही सामग्री को पानी से निकालकर कुचल दिया जाए, यह अवरुद्ध नहीं होगा.
2. मिश्रण प्रक्रिया
नल हमारे कारखाने में वर्टिकल मिक्सर शामिल हैं, क्षैतिज मिक्सर, जुड़वां शाफ्ट उच्च शक्ति मिक्सर, ड्रम मिक्सर, आदि. ईटी. आंतरिक मिश्रण संरचना को पैडल मिश्रण प्रकार में विभाजित किया गया है, सर्पिल प्रकार आदि. ईटी. आप सामग्री की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त मिश्रण संरचना डिज़ाइन कर सकते हैं. आउटलेट सिलेंडर नियंत्रण और बाफ़ल नियंत्रण के लिए है.
3. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
आप चुन सकते हैं विशेष रूप से जैविक उर्वरकों के लिए ग्रैनुलेटर. दानेदार, जो हमारा कारखाना आपको प्रदान कर सकता है, डिस्क ग्रेनुलेटर शामिल करें, नया गीला दानेदार, गोलाई मशीन, ड्रम दानेदार, कोटिंग मशीन आदि. ईटी. कच्चे माल की विशेषताओं के आधार पर, एक दानेदार का चयन करें, आपके उत्पादन के लिए उपयुक्त.
4. परिवहन प्रक्रिया
बेल्ट कन्वेयर में मोबाइल बेल्ट कन्वेयर शामिल हैं, स्थिर बेल्ट कन्वेयर, आदि।. ईटी. बेल्ट कन्वेयर किफायती लॉजिस्टिक्स कन्वेयर उपकरण हैं, जो लयबद्ध असेंबली लाइनों के लिए अपरिहार्य है. इसमें उच्च परिवहन प्रदर्शन और लंबी परिवहन दूरी है. डिज़ाइन सरल और रखरखाव में आसान है. इसमें कई खूबियां हैं, जो सॉफ्टवेयर नियंत्रण और स्वचालित संचालन को लागू करना आसान बनाता है.
5. सुखाने और ठंडा करने की प्रक्रिया
रोटरी ड्रायर - जिसे टम्बल ड्रायर के रूप में भी जाना जाता है, जैविक उर्वरकों के लिए जैविक ड्रायर. चूँकि सुखाने के दौरान जैविक उर्वरकों का तापमान 80° से अधिक नहीं हो सकता, हमारा ड्रायर गर्म हवा सुखाने मोड का उपयोग करता है. कूलर - दिखने में ड्रायर के समान, लेकिन सामग्री और प्रदर्शन में भिन्न है. ड्रायर का मुख्य फ्रेम बॉयलर स्टील से बना है. कूलर का मुख्य फ्रेम एक प्लेट से बना होता है कार्बन स्टील.
हमसे संपर्क करें, कीमत का पता लगाने के लिए !
6. छानने की प्रक्रिया
सामान्य स्क्रीनिंग मशीनों में ड्रम और कंपन प्रकार शामिल हैं. अलावा, स्क्रीनिंग मशीनों को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है, दो चरण, आदि. ईटी.
7. कोटिंग प्रक्रिया
कण कोटिंग मशीन – मुख्य मोटर दिखने में ड्रायर और कूलर के समान है. लेकिन आंतरिक संरचना बहुत अलग है. फिल्म कोटिंग मशीन का आंतरिक भाग स्टेनलेस स्टील शीट से बना होता है या पॉलीप्रोपाइलीन से बना होता है. पूरी मशीन में मैचिंग पाउडर मशीन और तेल पंप शामिल हैं.
8. पैकिंग प्रक्रिया
स्वचालित वितरण पैकेजिंग मशीनों को सर्पिल प्रकार और डीसी प्रकार में विभाजित किया गया है।, एक सिर वाला और दो सिर वाला. सामग्री: स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील. आप अपनी वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कर सकते हैं.
उत्पादन लाइन को डिजाइन और स्थापित करते समय, विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन किया जाना चाहिए, कच्चे माल की विशेषताएं और साइट की स्थिति. और उपकरणों के बीच सुचारू कनेक्शन और कुशल संचालन सुनिश्चित करें. उत्पादन लाइन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आप पेशेवर उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करें. अनुकूलित समाधान और तकनीकी सहायता प्राप्त करें.
शुनक्सिन एक पेशेवर उर्वरक उपकरण आपूर्तिकर्ता है, आपको मानसिक शांति की गारंटी.
यदि आप जैविक उर्वरक दानेदार उत्पादन लाइन उपकरण में रुचि रखते हैं 8-10 विषय. या क्या आपको अतिरिक्त तकनीकी सलाह और समाधान की आवश्यकता है?. कृपया, हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें. हमारी पेशेवर टीम आपकी उत्पादन लाइन को कुशलतापूर्वक चालू रखने के लिए आपको अनुकूलित सेवाएँ और सहायता प्रदान करेगी.
उत्पादन लाइनों के लिए समाधान प्राप्त करें !
कार्बनिक उर्वरक उत्पादन लाइनों या उपकरण की कीमतों के लिए समाधान प्राप्त करें!





