სასუქის ნაწილაკების კორექტირების სიმკვრივე, დამზადებულია ატრაქციონის გრანულატორის მიერ, შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა გზით. ჩვენ შევადგინეთ რამდენიმე მეთოდი თქვენთვის. Эти методы в основном предполагают корректировку свойств материала, параметров процесса и настроек оборудования. Ниже приводятся некоторые конкретные меры корректировки:
მიიღეთ ინდივიდუალური გამოსავალი !
მასალის ფორმულის კორექტირება:
- ინგრედიენტების თანაფარდობა: შეგიძლიათ შეცვალოთ ინგრედიენტების თანაფარდობა, მაღალი სიმკვრივის მასალების შინაარსის გასაზრდელად. -თვის ნაწილაკების სიმკვრივის ზრდა.
- ნაწილაკების განაწილება ზომით: თქვენ ასევე შეგიძლიათ შეცვალოთ ნედლი ფხვნილის ნაწილაკების ზომა. ჩვეულებრივ, მცირე ფხვნილები ხელს უწყობენ მკვრივი ნაწილაკების ფორმირებას.
- ტენიანობის კონტროლი: სწორად შეცვალეთ მასალების ტენიანობა. Обычно увеличение влажности может увеличить плотность частиц. Но слишком высокая влажность может привести к тому, что частицы станут нестабильными.
ტექნოლოგიური პარამეტრების რეგულირება:
- Настройка давления: вы можете увеличить давление между роликами, что может улучшить плотность частиц. Увеличьте плотность частиц.
- Контроль скорости: სწორად შეცვალეთ ვიდეოს სიჩქარე, მასალის საკმარისი შეკუმშვის დროის უზრუნველსაყოფად.
- უფსკრული კორექტირება: შეცვალეთ უფსკრული ვიდეოებს შორის. ჩვეულებრივ, მცირე უფსკრული იზრდება სიმჭიდროვე ნაწილაკები.
მოწყობილობის კონფიგურაციის დაყენება:
- როლერის ზედაპირის დიზაინი: აირჩიე სწორი როლიკერის ზედაპირის ნახატი და მასალა, გრანულაციის ეფექტის გასაუმჯობესებლად.
- წინასწარი წნევის პარამეტრი: добавьте устройство предварительного давления перед входом в пару роликов. Это помогает увеличить плотность конечной гранулы.
- Автоматизированный контроль: გამოიყენეთ მოწინავე ავტომატიზირებული კონტროლის სისტემა გრანულაციის პროცესის სხვადასხვა პარამეტრების მონიტორინგისა და კორექტირებისთვის რეალურ დროში. Обеспечьте стабильное качество пеллет.
შემდგომი დამუშავება:
Благодаря комплексной настройке вышеуказанных факторов можно эффективно контролировать плотность частиц удобрений, производимых двухвалковым гранулятором. Удовлетворите ваши различные производственные потребности и стандарты продукции. ამ კორექტირების გაკეთებისას, თქვენ უნდა ექსპერიმენტი და ოპტიმიზაცია, თქვენი კონკრეტული წარმოების პირობებისა და მიზნების საფუძველზე. Требования к каждому материалу и производству различны, поэтому их необходимо соответствующим образом корректировать и оптимизировать. Найти наилучшую комбинацию параметров. Приглашаем Вас посетить нашу фабрику. Мы можем продемонстрировать вам эти методы на месте и научить вас!
- Процесс сушки: После грануляции избыток влаги можно удалить в процессе сушки. ამით იზრდება სასუქის ნაწილაკების სიმკვრივე.
- გამაგრილებელი პროცესი: გაგრილების სწორმა პროცესმა შეიძლება ხელი შეუწყოს სასუქების ნაწილაკებს სიმკვრივის გაზრდა და ამავე დროს სტაბილიზაცია.
მიიღეთ გადაწყვეტილებები ორგანული სასუქის წარმოების ხაზების ან აღჭურვილობის ფასების შესახებ!
