Как добиться ежедневного производства 100 тонн порошкообразных органических удобрений из навоза, соломы и другого сырья? Расчет производится из расчета 10-часового рабочего дня. Тогда 10 тонн порошкообразного органического удобрения — это ваша часовая производственная потребность. Исходя из 300 рабочих дней в году, вы можете легко достичь годовой производственной линии в 30 000 тонн порошкообразного органического удобрения. Для друзей, которые хотят производить и перерабатывать органические удобрения. Если вы хотите узнать о процессе ферментации органических удобрений, планировании участка, разработке программы, анализе затрат и прибыли, процедурах, необходимых для строительства завода, а также другую сопутствующую информацию. Вы можете отправить нам электронное письмо для консультации.
Получите индивидуальное решение !
Основным сырьем для производства порошкообразного органического удобрения является навоз скота и птицы. При безвредной обработке навоза скота и птицы обычно используется аэробная ферментация в полосе. То есть общая ферментация штабелирования. Во время ферментации следует избегать ветра и дождя. Длительный ветер и дождь приведут к снижению содержания органических веществ. Поэтому перед ферментацией необходимо построить навес, защищающий от дождя, и сложить бродильный чан. Затем можно беспрепятственно производить порошкообразное органическое удобрение. Итак, какие семь шагов помогут вам достичь часового производства 10 тонн порошкообразного органического удобрения?
Получите индивидуальное решение и цены !
Правильно пропорционируйте сырье.
Соотношение сырья, необходимое для производства 10 тонн порошкообразного органического удобрения в час, будет варьироваться в зависимости от конкретного типа сырья и целевого содержания питательных веществ. Обычно соотношение сырья на тонну составляет: 500 кг коровьего навоза + 300 кг свиного навоза + 200 кг остатков грибка + 50 г грибка (коровий навоз и свиной навоз также можно заменить другим навозом скота и птицы) вспомогательные материалы. Что делать, если навоз скота и птицы слишком влажный? Вы можете добавлять соответствующие материалы с низким содержанием влаги, такие как солома, рисовая шелуха, жмыховая мука и т. д.. Снизить содержание влаги в ферментируемых материалах. В процессе соотношения следует обратить внимание на оптимизацию соотношения углерода и азота. Как правило, идеальным является соотношение углерода и азота от 25:1 до 30:1. Это может эффективно способствовать эффективной ферментации и разложению микроорганизмов.
Укладывайте материалы в длинные полосы.
В соответствии с указанным выше соотношением сырья изготовьте полосовую штабель по мере необходимости. Длина стопки полосовую штабель не ограничена. Ширина составляет около 2 метров, а высота — около 1 метра. При укладке материалы необходимо укладывать равномерно слой за слоем. Выберите подходящую ширину ворошителя навоза в зависимости от количества перерабатываемого навоза. На фотографии ниже показан наш ворошитель лоткового типа, который пользуется популярностью у клиентов. Высоту ворошения компоста можно регулировать, а скорость возврата ворошителя компоста можно сократить.
Получите индивидуальное решение и цены !
Добавьте бактерии брожения.
Разбавьте бактерии и остаток в соотношении 1:5. (Цель этого — разбавить бактерии и равномерно распределить их. Например, 1 кг бактерий можно смешать с 5 кг пшеничных отрубей или порошка рисовой шелухи.) Как правило, 1 кг бактерий может ферментировать 10-20 тонн фекалий и соломы. Если количество, используемое за один раз, большое, вы можете использовать двухвальный горизонтальный миксер для равномерного смешивания. Рассыпать по поверхности валка в соответствии с количеством валка.
Переворачивание и ферментация.
Используйте ворошитель компоста с лотком и другое оборудование для переворачивания, чтобы перевернуть кучу. После того, как температура поднимется выше 55℃, переворачивайте кучу каждые 1–2 дня. После ферментации при 55℃ в течение 10–15 дней полосовой компост можно собирать. (Цель переворачивания кучи — испарить воду, кислород поступает в кучу, а штамм попадает в кучу и быстро размножается и ферментируется)
Дробление.
Ферментированные материалы не могут продаваться напрямую как товар. Это связано с тем, что длительное складирование приведет к агломерации и другим явлениям. В это время оставшиеся сыпучие материалы необходимо тонко измельчить с помощью дробилки для материалов высокой влажности, чтобы получить порошкообразное органическое удобрение.
Просеивание.
Для улучшения внешнего вида порошкообразное органическое удобрение повторно просеивают. Только после получения однородного порошкообразного материала его можно упаковывать. После просеивания на барабанной сортировочной машине он становится чистым порошкообразным органическим удобрением.
Упаковка.
Порошкообразное органическое удобрение можно напрямую помещать на хранение и продавать после упаковки на автоматических упаковочных весах.
Получите индивидуальное решение и цены !
После этих 7 шагов можно производить порошкообразное органическое удобрение. Конечно, если вы хотите сделать порошкообразное органическое удобрение, которое соответствует стандартам, вам также необходимо определить состав органического вещества ферментированных фекалий и соломенного удобрения, а также добавить содержание азота, фосфора и калия. В то же время вам необходимо скорректировать пропорцию вспомогательных материалов, таких как солома, чтобы определить различные формулы содержания органического удобрения. Весь комплект оборудования для производственной линии 10 тонн порошкообразного органического удобрения в час имеет низкие инвестиции. Если вы заинтересованы в этом, Ka kopo, свяжитесь с нами. Наши профессиональные инженеры спланируют площадку и разработают решения для вашей линии по производству органических удобрений. Вы также можете посетить наш завод SHUNXIN.
Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!
