Регулювання щільності частинок добрива, виробляється роликовим гранатором, можна зробити різними способами. Ми підсумували для вас деякі методи. Ці методи в основному передбачають коригування властивостей матеріалу, параметри процесу та налаштування обладнання. Нижче наведено деякі конкретні заходи коригування:
Отримайте індивідуальне рішення !
Коригування формули матеріалу:
- Співвідношення інгредієнтів: можна змінити співвідношення інгредієнтів, збільшити вміст матеріалів високої щільності. Для збільшення щільності частинок.
- Гранулометричний склад: ви також можете регулювати розмір частинок сирого порошку. Як правило, більш дрібні порошки допомагають утворювати більш щільні частинки.
- Контроль вологості: правильно регулювати вологість матеріалів. Як правило, підвищення вологості може збільшити щільність частинок. Але занадто висока вологість може призвести до, що частинки стануть нестабільними.
Налагодження технологічних параметрів:
- Налаштування тиску: можна збільшити тиск між роликами, що може покращити щільність частинок. Збільшити щільність частинок.
- Контроль швидкості: правильно відрегулюйте швидкість ролика, щоб забезпечити достатній час стиснення матеріалу.
- Регулювання зазору: Відрегулюйте зазор між роликами. Як правило, менший розрив збільшується щільність частинки.
Конфігурація пристрою:
- Дизайн поверхні валика: виберіть той, який вам підходить візерунок і матеріал поверхні ролика, для поліпшення ефекту гранулювання.
- Налаштування попереднього тиску: додайте пристрій попереднього тиску перед входом у пару роликів. Це сприяє збільшенню щільності кінцевої гранули.
- Автоматизоване управління: Використовуйте вдосконалену автоматизовану систему керування для моніторингу та налаштування різних параметрів процесу гранулювання в реальному часі. Забезпечте постійну якість пелет.
Постобробка:
Завдяки комплексному регулюванню вищезазначених факторів можна ефективно контролюють щільність частинок добрива, виробляється двовалковим гранулятором. Задоволення ваших різноманітних виробничих потреб і стандартів продукції. Коли ви вносите ці коригування, вам потрібно експериментувати та оптимізувати, виходячи з ваших конкретних виробничих умов і цілей. Вимоги до кожного матеріалу і виробництва різні, тому їх потрібно відповідним чином налаштувати та оптимізувати. Знайдіть найкраще поєднання параметрів. Ласкаво просимо відвідати наш завод. Ми можемо продемонструвати ці техніки вам на місці та навчити вас!
- Процес сушіння: Після гранулювання надлишок вологи можна видалити в процесі сушіння. Тим самим збільшується щільність частинок добрива.
- Процес охолодження: Правильний процес охолодження може допомогти частинкам добрива збільшити щільність, одночасно стабілізуючись.
Отримайте рішення для виробничих ліній органічних добрив або цін на обладнання!
