Гранулятор с кольцевой матрицей
Гранулятор с кольцевой матрицей — это тип оборудования, использующего принцип механофизической экструзии для преобразования порошкообразного или мелкозернистого сырья в однородные частицы.
Параметры гранулятора с кольцевой матрицей
- Мощность: 37 кВт
- Размер частиц: 1,5 – 12 мм
- Степень грануляции: 95% +
- Производственная мощность: 1 – 6 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 50 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 8% – 10%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235, легированный сплав
- Применение: крупные, средние и малые предприятия аквакультуры, заводы по переработке зерновых кормов, животноводческие фермы, птицеводческие фермы, индивидуальные фермеры и малые и средние фермерские хозяйства, фермеры или крупные, средние и малые заводы по переработке кормов…
Он не ограничивается переработкой отдельных удобрений, но также подходит для производства комплексных удобрений, переработки кормов и других областей. Если вы хотите производить гранулы удобрений с помощью процесса сухой грануляции, оборудование для гранулирования с кольцевой матрицей является очень подходящим оборудованием. Он имеет компактный дизайн, занимает мало места, прост в эксплуатации и имеет низкие затраты на техническое обслуживание. Если у вас есть особые требования к машине для гранулирования с кольцевой матрицей, свяжитесь с нами для индивидуального изготовления. Компания SHUNXIN стремится предоставить вам качественное оборудование.
Основные принципы грануляции гранулятором с кольцевой матрицей.
Гранулятор с кольцевой матрицей — это механическое устройство, которое формирует гранулы путем экструзии порошкообразных материалов. После того, как материал попадает в зону грануляции, он распределяется по внутренней поверхности кольцевой фильеры. Основными компонентами гранулятора являются кольцевая матрица и два или более ролика. Кольцевая матрица представляет собой кольцеобразную стальную форму с множеством отверстий. Валик представляет собой вращающийся прижимной ролик, используемый для оказания давления.
При запуске гранулятора сырье подается вертикально в бункер грануляции. Прессующий ролик автоматически вращается на 360 градусов, выдавливая материал в небольшие отверстия кольцевой матрицы и формируя частицы. Затем его выдавливают из отверстия матрицы и пропускают через режущее устройство для получения гранулированного продукта необходимой длины. Этот механизм не только увеличивает плотность и прочность готового продукта, но также улучшает текучесть и обрабатываемость материала.
Какой материал вы используете для кольцевой формы нашего оборудования для гранулирования кольцевых форм органических удобрений?
Кольцевая матрица нашего оборудования для грануляции органических удобрений изготовлена из суперлегированной стали. Этот материал демонстрирует превосходную износостойкость в условиях высокого давления и абразивного износа и особенно подходит для обработки грубых и твердых материалов. Кроме того, коррозионная стойкость суперлегированной стали значительно продлевает срок службы кольцевого штампа. Сохраняет стабильность даже при работе с органическими материалами, содержащими едкие компоненты. Его превосходная термическая стабильность позволяет ему сохранять отличные характеристики в условиях высоких температур, возникающих в процессе грануляции. Приобретение нашего гранулятора с кольцевой матрицей может сократить частоту технического обслуживания вашего оборудования и расходы на замену пресс-форм.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !
Какие преимущества может дать вам использование гранулятора с кольцевой матрицей?
Эффективная производственная мощность
Производительность гранулятора с кольцевой матрицей чрезвычайно высока. В час можно производить до 6 тонн гранул органических удобрений. Это важно для вам удовлетворения быстрорастущего спроса на органические удобрения.
Регулируемое давление
Давление гранулятора с кольцевой матрицей можно регулировать, что позволяет обрабатывать различные типы органических материалов. Позволяет производить гранулы необходимого размера и плотности.
Низкое потребление энергии
Наш гранулятор с кольцевой матрицей отличается низким потреблением энергии. Низкое потребление энергии снижает производственные затраты, обеспечивая доступность конечного продукта.
Отличная долговечность
Гранулятор с кольцевой матрицей чрезвычайно долговечен. Он имеет очень прочную структуру, которая позволяет поддерживать эффективное производство в течение длительного времени. Это высокодоходная инвестиция для вас.
При каких обстоятельствах вам подойдет гранулятор с кольцевой матрицей?
Наше гранулирующее оборудование широко используется на крупных, средних и малых предприятиях аквакультуры, заводах по переработке зерновых комбикормов, животноводческих фермах, птицеводческих фермах, у индивидуальных фермеров, а также в малых и средних фермерских хозяйствах, фермерских хозяйствах или на крупных, средних и малых заводах по переработке кормов. Эффективная производственная мощность делает его очень подходящим для случаев, требующих крупномасштабного производства. Тем самым удовлетворяя потребности массового производства.
Если вы хотите приобрести экономичное оборудование для грануляции, вы можете рассмотреть машину для гранулирования с кольцевой матрицей. Его высокая эффективность и низкое энергопотребление повышают эффективность производства и снижают стоимость производства единицы продукции. Это вариант с хорошей окупаемостью инвестиций. Помочь вам достичь эффективных и экономичных производственных целей.
Как отрегулировать давление роликов гранулятора с кольцевой матрицей?
Регулировка давления прижимных роликов в грануляторе с кольцевой матрицей является важным шагом для обеспечения качества продукции и эффективности оборудования. Давление регулируется двумя винтами в средней стойке прижимного ролика. Во-первых, вам необходимо иметь наготове соответствующие инструменты и убедиться, что оборудование полностью остановлено для безопасной работы. Открыв корпус оборудования, ослабьте стопорное устройство винта прижимного ролика. Поворачивая два регулировочных винта, расположенных на средней стойке, по часовой стрелке или против часовой стрелки, можно соответственно увеличить или уменьшить давление прижимного ролика. При регулировке обязательно вращайте два винта равномерно, чтобы избежать отклонения прижимного ролика. После завершения регулировки проведите тест, чтобы подтвердить влияние давления ролика.
Какими защитными устройствами оснащен наш гранулятор с кольцевой матрицей?
Грануляторы с кольцевой матрицей обычно оснащаются различными защитными устройствами, обеспечивающими безопасность операторов и продлевающими срок службы оборудования. Эти защитные устройства работают вместе, обеспечивая безопасность и стабильность производственного процесса.
- Устройство защиты от перегрузки. Когда оборудование подвергается чрезмерному давлению или нагрузке, гранулятор автоматически отключается. Во избежание повреждения машины или несчастных случаев на производстве.
- Кнопка аварийной остановки. Кнопка аварийной остановки используется для немедленной остановки машины в аварийной ситуации для обеспечения безопасности операторов и оборудования.
- Защитные кожухи и защитные двери. Не допускайте случайного прикосновения операторов к движущимся частям внутри машины.
Если вас интересует машина для гранулирования с кольцевой матрицей, пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации и покупки. Помимо грануляторов с кольцевой матрицей, мы также предлагаем разнообразное оборудование для сухой грануляции, такое как грануляторы с плоской матрицей и грануляторы с двумя валками. Удовлетворите различные потребности вашего производства. Наша команда с радостью предоставит вам подробную информацию о продукте и профессиональную техническую поддержку. Если у вас возникли вопросы или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами. Будем рады предоставить Вам качественную продукцию и услуги!
Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!
Получите цитату!
Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!
-
* Ваше имя
-
* Ваша компания
-
* E-mail
-
* Тел.
-
* Сырье
-
* Производительность в час т/ч
-
* Краткое введение Ваш проект.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.
Наше оборудование для грануляции
Купить полировальная машина для удобрений
Полировальная машина для удобрений — это вид оборудования, используемого для переработки частиц органических удобрений в более однородные и гладкие сферические частицы. Гранулы, обработанные округлительной машиной, имеют хороший внешний вид, более удобны и эффективны в применении, хранении и транспортировке.
.gb-container-6b74ecdf{padding-top:10px;}Параметры полировальная машина для удобрений
- Степень грануляции: 99% +
- Производственная мощность: 1 – 8 т/ч.
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235
- Применение: Гранулированное органическое удобрение, органическое удобрение из куриного помета, органическое удобрение из коровьего навоза, органическое удобрение из свиного навоза, органическое удобрение на основе гуминовой кислоты, комплексное удобрение…
Что такое полирующая машина для удобрений？
- Органические удобрения и комплексные удобрения имеют различную форму и размер, когда они изначально формируются в частицы удобрений. Чтобы гранулированные удобрения выглядели красивее, вы можете обработать их с помощью нашей полировальная машина для удобрений.
- Данное оборудование широко используется при производстве органических удобрений, комплексных удобрений, биологических удобрений и других гранулированных удобрений. Он особенно подходит для органических удобрений, изготовленных из навоза животных, например куриного, свиного и коровьего навоза.
- Он способен скатывать частицы разной формы в круглые шарики. Материал без возврата, высокая скорость формирования шариков, высокая прочность, красота и практичность.
- Гранулы, полученные с помощью полировальной машины для удобрений, имеют низкую влажность и легко сохнут. Одновременно можно производить и кормовые гранулы. На сегодняшний день идеальным оборудованием являются системы органических удобрений (биологических) со сферическими частицами.
Технические параметры полирующей машины для удобрений
| модель | SXPY-800 | SXPY-1000 | SXPY-1200 | SXPY-1500 |
| Производство(т/ч) | 1-2 | 2-3 | 3-5 | 5-8 |
| Мощность (кВт) | 5,52 | 5,52 | 7,52 | 112 |
| Диаметр диска (мм) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| Габаритные размеры (мм) | 2800*920*1290 | 3100*1020*1390 | 3400*1120*1490 | 3200*1550*1600 |
Как наша полировальная машина для удобрений поможет вам сделать гранулы удобрений более красивыми?
Рабочий процесс полировальная машина для удобрений включает в себя следующие этапы. Сначала обрабатываемые частицы поступают в полировальную машину через транспортирующее устройство, например, ленточный конвейер. Приводимый в действие двигателем вращающийся диск вращается с заданной скоростью, заставляя частицы непрерывно вращаться и падать под действием центробежной силы. В ходе этого процесса частицы постепенно приобретают правильную сферическую форму за счет взаимного трения и совокупного воздействия трения и гравитации. Наконец, полностью раскатанные и сформированные частицы выгружаются через выпускное отверстие. Введите следующий этап упаковки или дальнейшей обработки.
Получите цену на это оборудование !Наш полировальный станок для удобрений состоит из:
1) Машина для полировки органических удобрений представляет собой многослойное оборудование непрерывного действия для полировки и придания формы частицам органических удобрений. К верхней части рамы прикреплен большой цилиндр, а верхняя часть большого цилиндра имеет верхнюю крышку.
2) Внизу большого цилиндра находится большая поворотная платформа. Два внешних сферических шарикоподшипника используются для соединения с рамой через вертикальный вал. Нижний конец вертикального вала проходит через редуктор или шкив.
3) Сбоку большого поворотного круга и большого цилиндра имеется разгрузочный желоб для подключения к следующему уровню. Частицы сырья прокатываются в первой округлительной машине, а затем поступают в следующую округлительную машину для второго округления. Наконец, он выгружается через выпускное отверстие.
Какие преимущества дает полировальная машина для удобрений вашим гранулам удобрений?
.gb-grid-wrapper-5ebf7c49{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-5ebf7c49 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}
- Гладкая поверхность: После полировки поверхность частиц удобрения становится более гладкой, что способствует уменьшению количества пыли. И повысить рыночную привлекательность продукта.
- Однородная форма: Благодаря полировке форма частиц удобрений становится более однородной и последовательной. Улучшена стабильность качества удобрений.
- Повышение прочности: Полировка может увеличить плотность и прочность частиц, а также снизить скорость их разрушения. Вам удобно осуществлять дальние перевозки и долгосрочное хранение.
- Улучшенная текучесть: Гладкая поверхность частиц улучшает текучесть между частицами. Облегчает нанесение.
- Улучшенный внешний вид: Отполированные гранулы удобрений более блестящие. Улучшает визуальную привлекательность ваших удобрений.
Какой уровень полирующего эффекта удобрений вам подходит при производстве удобрений?
Для достижения различных эффектов полировки удобрений у нас имеются различные машины для полировки удобрений. Машина для округления удобрений первой ступени, машина для округления удобрений второй ступени, машина для округления удобрений третьей ступени. Выбор подходящей для вас машины для округления удобрений зависит от нескольких факторов. Включая различные аспекты, такие как производственные потребности, бюджет, требования к продукту и эффективность производства.
- Округлительная машина первого уровня подходит для мелкосерийного производства или производств, не предъявляющих высоких требований к форме частиц удобрений. Его стоимость приобретения низкая, его эксплуатация проста и он занимает мало места. Однако его полирующий эффект относительно слаб. Консистенция частиц и гладкость поверхности могут быть не такими хорошими, как при использовании многоступенчатой полировальной машины.
- Двухуровневая машина для округления подходит для средних производств и производств, предъявляющих определенные требования к внешнему виду частиц удобрений. Он обеспечивает лучший эффект полировки, чем круглая полировальная машина первой ступени. Форма частиц более однородная, а стоимость умеренная. По сравнению с уровнем 3 эффект полировки и однородность можно еще больше оптимизировать.
- Трехступенчатая округлительная машина подходит для крупносерийного производства и предприятий с высокими требованиями к внешнему виду и качеству частиц удобрений. Он может обеспечить вам наилучший эффект полировки. Полученные гранулы удобрений имеют гладкий внешний вид и очень однородную форму. Помогает вам повысить конкурентоспособность ваших удобрений на рынке высококачественных удобрений. В то же время затраты на оборудование и затраты на техническое обслуживание будут относительно высокими, а занимаемое пространство будет большим.
Если целью является повышение качества продукции и повышение конкурентоспособности на рынке, а также если бюджет позволяет, трехступенчатая машина для округления удобрений — ваш лучший выбор. Для компаний с ограниченным бюджетом или более низкими производственными требованиями более практичным выбором может быть машина для округления удобрений первого или второго уровня.
Какое оборудование часто используется с полирующими машинами для удобрения?
Машины для полировки удобрений часто используются совместно с грануляторами при производстве удобрений. Например, дисковый гранулятор, барабанный гранулятор, новый гранулятор органических удобрений и т. д. И он играет роль вторичной грануляции частиц удобрений. Если вы хотите улучшить качество ваших удобрений, свяжитесь с нами для приобретения данного оборудования!
.gb-container-caeb2587{text-align:center;}Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!
Получите цитату!
Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!
-
* Ваше имя
-
* Ваша компания
-
* E-mail
-
* Тел.
-
* Сырье
-
* Производительность в час т/ч
-
* Краткое введение Ваш проект.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.
Наше оборудование для грануляции
Гранулятор с плоской матрицей
Гранулятор с плоской матрицей — это тип оборудования, которое прессует порошкообразные или мелкозернистые материалы в гранулы. Он широко используется в переработке кормов, производстве удобрений, топливной биомассы и других областях.
Параметры гранулятора органических удобрений с плоской матрицей
- Мощность: 30 – 45 кВт
- Размер частиц: 2 – 10 мм
- Степень грануляции: 95% +
- Производственная мощность: 1 – 2,5 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 50 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 8% – 10%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235, легированный сплав
- Применение: навоз животных, остатки биогаза, перегной, бурый уголь, опилки, остатки тофу…
Представление гранулятора с плоской матрицей даст вам предварительное представление о нем.
- Гранулятор с плоской матрицей сжимает добавленный порошкообразный материал в матрицу через прижимной ролик и экструдирует его, придавая ему форму.
- Плоский гранулятор может использоваться для переработки гранул в отраслях по переработке биоорганических удобрений и аквакультуры. Чаще всего его используют для гранулирования различных органических материалов после ферментации.
- Вам не нужно сушить, измельчать и т. д. сырье перед использованием данного оборудования для гранулирования. Цилиндрические частицы могут обрабатываться прямым дозированием. Поможет вам сэкономить много энергии.
- Мы можем сконфигурировать для вас различные формы для производства цилиндрических частиц диаметром 2–8 мм. Диаметры пор по размеру частиц можно разделить на: Φ2, Φ2,5, Φ3,5, Φ4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8 и т. д. Поможет вам удовлетворить различные производственные потребности.
Параметры оборудования гранулятора с плоской матрицей
| Модель | Производительность (т/ч) | Мощность (кВт) | Размер частицы (мм) |
| SXPM-400 | 1 – 1,5 | 30 | 2-10 |
| SXPM-500 | 1,5 – 2 | 37 | 2-10 |
| SXPM-600 | 2 – 2,5 | 45 | 2-10 |
ТТХ гранулятора с плоской матрицей.
Простая структура. Конструкция нашего гранулятора с плоской матрицей чрезвычайно проста, что делает его очень удобным в эксплуатации и обслуживании. Его простая механическая конструкция не только снижает затраты на производство и техническое обслуживание. Это также снижает риск отказа из-за сложности оборудования. Позволяет быстро приступить к работе, сокращая время и ресурсы обучения.
Широкий спектр применения. Оборудование способно перерабатывать различные материалы, включая корма, удобрения и биомассу. Широкая применимость делает его очень полезным во многих областях, таких как сельское хозяйство, животноводство, охрана окружающей среды и энергетика. Универсальность оборудования главным образом отражается в его способности адаптироваться к различным потребностям обработки посредством простых настроек.
Низкое энергопотребление. По сравнению с другим оборудованием для грануляции, энергопотребление гранулятора с плоской матрицей относительно низкое. Его эффективное использование энергии не только помогает снизить производственные затраты, но также соответствует тенденциям защиты окружающей среды и энергосбережения. Это особенно важно для предприятий, стремящихся сократить расходы на электроэнергию и повысить производительность.
.gb-grid-wrapper-c7fc0cdb{display:flex;flex-wrap:wrap;align-items:center;margin-left:-20px;}.gb-grid-wrapper-c7fc0cdb > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;padding-left:20px;}
Сильная возможность регулировки. Заменяя различные формы, гранулятор с плоской матрицей может производить гранулы различных характеристик. Такая гибкость позволяет пользователям быстро корректировать характеристики продукта в соответствии с рыночным спросом. Повысьте скорость реакции рынка и конкурентоспособность.
Качество продукции превосходное. Гранулированные материалы, обрабатываемые гранулятором с плоской матрицей, имеют гладкую поверхность и умеренную твердость. Это не только улучшает внешний вид и ощущение частиц, но также лучше сохраняет питательные вещества внутри сырья во время обработки. Обеспечить высокое качество продукта.
Низкое содержание влаги, легко хранить. Полученные пеллеты имеют меньшее содержание влаги, что облегчает их хранение и снижает вероятность порчи. В воде частицы могут сохранять первоначальную форму в течение длительного времени, что существенно улучшает использование материала. Эта функция особенно подходит для применений, требующих длительного хранения и транспортировки.
Процесс грануляции на плоском грануляторе.
.gb-grid-wrapper-6a5a8291{display:flex;flex-wrap:wrap;margin-left:-20px;}.gb-grid-wrapper-6a5a8291 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;padding-left:20px;}Сырье, подлежащее гранулированию, непрерывно и равномерно подается в гранулятор через шнековый питатель и другие устройства. В камере грануляции сырье проталкивается через небольшие отверстия плоской матрицы под давлением прижимного ролика, образуя длинные полосы гранул. Затем гранулы нарезаются на необходимую длину с помощью резака, расположенного ниже. После того, как частицы остынут, они классифицируются с помощью сортировочного оборудования для отделения квалифицированных частиц. Неквалифицированные гранулы возвращаются в гранулятор на повторную грануляцию. Благодаря этой серии шагов гранулятор с плоской матрицей может помочь вам превратить порошкообразное сырье в твердые гранулы. Повышенная плотность материала и удобство транспортировки.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !Гранулятор с плоской матрицей представляет собой сухой гранулятор. В дополнение к этому, у наших сухих грануляторов также есть роликовые грануляторы. Если вам нужна влажная грануляция, вы можете узнать о нашем дисковом грануляторе, барабанном грануляторе и т. д. Свяжитесь с нами, чтобы помочь вам выбрать гранулятор для пеллет, который подходит именно вам.
Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!
Получите цитату!
Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!
-
* Ваше имя
-
* Ваша компания
-
* E-mail
-
* Тел.
-
* Сырье
-
* Производительность в час т/ч
-
* Краткое введение Ваш проект.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.
Наше оборудование для грануляции
Роликовый гранулятор
Роликовый гранулятор — популярное оборудование для гранулирования. Он широко используется в отраслях производства гранулированных удобрений, таких как органические удобрения, комплексные удобрения, сульфат аммония, калийные удобрения и так далее.
.gb-container-4aa93b5e{padding-top:10px;}Параметры двухроликового гранулятора органических удобрений
- Мощность: 11 – 37 кВт
- Размер частиц: 2 -10 мм
- Степень грануляции: 97% +
- Производственная мощность: 1 – 4 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 10 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 2% – 6%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235 + 20CrMnTi или 4Cr13
- Применение: порошкообразный компост, фосфорные удобрения, калийные удобрения, сульфат аммония, техническая соль, NPK, минеральные удобрения…
Наш роликовый гранулятор использует процесс сухой грануляции. Его уникальная конструкция экструзии с двумя роликами позволяет обрабатывать различные порошкообразные материалы. И превратить его в высококачественные гранулы. Степень грануляции достигает более 97%. Данное оборудование не только существенно повышает эффективность производства, но и обеспечивает однородность и прочность частиц. Если ваш бюджет ограничен, двухвалковый гранулятор станет идеальным выбором. Его ценовой диапазон составляет от 400 до 1000 долларов, что делает его чрезвычайно рентабельным. Если вы заинтересованы в покупке или хотите узнать больше о роликовом грануляторе, пожалуйста, свяжитесь с нами. Наша команда предоставит Вам профессиональные консультации и услуги. Помочь вам достичь ваших производственных целей.
.gb-container-50690aee{text-align:center;} .gb-image-5d938f62{vertical-align:middle;}
Как роликовый гранулятор превращает подаваемые вами порошкообразные органические удобрения в гранулы?
Наш роликовый экструзионный гранулятор использует физическую экструзию для производства гранул органических удобрений для вас. Подготовленные материалы поступают в гранулятор через загрузочный порт. После входа в оборудование материал продавливается парой относительно вращающихся валков. Эти ролики обычно имеют канавки специальной формы. При вращении валика материал вдавливается в эти канавки, образуя лист с частицами. Затем используйте дробящий стержень, расположенный ниже, чтобы разбить чешуйчатые частицы. Получите частицы органических удобрений одинакового размера и однородной текстуры.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !Какова цена нашего гранулятора на рынке?
.gb-grid-wrapper-a31b7303{display:flex;flex-wrap:wrap;margin-left:-20px;}.gb-grid-wrapper-a31b7303 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;padding-left:20px;}Двухвалковый гранулятор SXDG-1T, подходящий для небольших производственных линий, продается по цене от 400 до 600 долларов США. Производственная мощность составляет 1 т/ч, что позволяет удовлетворить потребности мелкосерийного производства. SXDG-1,5T подходит для среднемасштабного производства, производственная мощность обычно составляет около 1,5 т/ч. Цена от 600 до 800 долларов. Роликовый экструзионный гранулятор SXDG-2T по цене от 800 до 1000 долларов США. Данная модель предназначена для более масштабного производства и подойдет для крупных производств или предприятий, требующих эффективного производства.
При выборе подходящей модели вы можете принять всесторонние решения, исходя из собственных потребностей в производственных мощностях и планов развития бизнеса на будущее. Составляя бюджет на гранулятор, вам также необходимо учитывать расходы на транспортировку, установку и послепродажное обслуживание.
Мы рекомендуем подробно проконсультироваться с поставщиком гранулятора перед покупкой. Убедитесь, что выбранное вами оборудование для валкового гранулирования соответствует вашим конкретным производственным потребностям.
.gb-container-b005e40a{text-align:center;}Параметры оборудования двухвалкового гранулятора
| Типаж | Мощность (кВт) | Диаметр частиц (мм) | Диапазон производительности (т/ч) | Размер кожи ролика (мм) | Габаритные размеры (мм) |
| SXDG-1T | 11 | 2-10 | 0.8-1.5 | Φ151*220 | 1430*750*1350 |
| SXDG-1,5T | 18,5 | 2-10 | 1-2 | Φ151*300 | 1560*800*1580 |
| SXDG-2T | 22 | 2-10 | 1.5-2.5 | Φ186*300 | 1560*800*1580 |
| SXDG-2T-Ⅱ | 15*2 | 2-10 | 1.2-1.5 | Φ186*300 | 2170*1000*1850 |
| SXDG-2,5T | 22 | 2-10 | 1-1.5 | Φ245*220 | 1700*1000*1670 |
| SXDG-2,5T-Ⅱ | 18,5*2 | 2-10 | 1.3-1.8 | Φ242*220 | 2170*1000*1850 |
| SXDG-3T | 30 | 2-10 | 2.5-3.5 | Φ200*400 | 1960*980*1760 |
| SXDG-4T | 37 | 2-10 | 3-5 | Φ250*400 | 1960*980*1760 |
Роликовый гранулятор с фронтальной разгрузкой VS двухвалковый гранулятор с боковой разгрузкой
У нас есть два роликовых гранулятора с разными режимами разгрузки. Они подходят для различных планировок производственных помещений. Роликовый экструзионный гранулятор с передней разгрузкой имеет простую конструкцию, его легче обслуживать и чистить. Он занимает небольшое пространство и очень подходит для производственных сред с ограниченным пространством. Кроме того, материалы выгружаются непосредственно спереди, что делает работу более удобной и легкой для наблюдения и управления.
Конструкция роликового гранулятора с боковой разгрузкой обеспечивает эффективную разгрузку. Идеально подходит для производственных линий высокой производительности. Он может лучше адаптироваться к конкретным процессам, особенно там, где требуется непрерывное производство. Этот метод разгрузки облегчает прямое соединение с другим оборудованием или конвейерными лентами. Повышена общая эффективность и адаптируемость производственной линии. Такой способ выгрузки частиц облегчает прямое соединение с другим оборудованием или конвейерными лентами. Повышена общая эффективность и адаптируемость производственной линии.
.gb-grid-wrapper-338c00e2{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-338c00e2 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}
Какие удобства дает вам использование двухвалкового гранулятора при производстве гранул органических удобрений?
Наш роликовый гранулятор использует процесс сухой грануляции. Это означает, что вам не требуется последующий этап сушки во время производства, что значительно упрощает процесс. Повышает вашу производительность. В то же время этот процесс может обеспечить постоянство размера частиц и гарантию качества продукции. Кроме того, наш роликовый экструзионный гранулятор сам по себе является оборудованием с низким энергопотреблением. Может эффективно снизить ваши производственные затраты.
.gb-grid-wrapper-f473d073{display:flex;flex-wrap:wrap;margin-left:-20px;}.gb-grid-wrapper-f473d073 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;padding-left:20px;}Кроме того, большим преимуществом является гибкость нашего оборудования для гранулирования. Просто регулируя параметры оборудования, вы можете легко изменить размер и плотность частиц. Для удовлетворения потребностей различных клиентов. Такая гибкость не только улучшает рыночную адаптируемость ваших органических удобрений. Это также позволяет быстро реагировать на изменения рынка и индивидуальные потребности клиентов.
В целом, использование нашего валкового гранулятора может не только повысить эффективность вашего производства и качество продукции. Это также дает вам более конкурентное преимущество на рынке. Если вы заинтересованы в этом оборудовании для грануляции, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады предоставить Вам дополнительную поддержку и услуги. Помогите своему бизнесу добиться большего успеха на рынке.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !
Роликовый материал двухвалкового экструзионного гранулятора, который вы приобрели, какой мы выбрали для вас?
Ролики экструзионных грануляторов обычно должны иметь высокую прочность и износостойкость. Это позволяет ему справляться с длительными механическими нагрузками и трением. 20CrMo — широко используемая легированная конструкционная сталь. Он обладает хорошей прочностью и износостойкостью. Поэтому большая часть валиков, которые мы изготавливаем для вас, изготовлены из этого материала.
Основными легирующими элементами стали 20CrMo являются хром (Cr) и молибден (Mo). Добавление этих двух элементов может повысить прокаливаемость и износостойкость стали. После соответствующей термической обработки (например, закалки и отпуска) 20CrMo может достичь высокой прочности и ударной вязкости. Идеально подходит для грануляции, где требуется высокая прочность и износостойкость.
.gb-container-999d1122{text-align:right;} .gb-image-0d7ed223{vertical-align:middle;}
Доступны ли в вашем регионе расходные части роликового гранулятора, которые мы вам предоставляем?
Подшипники, уплотнения, шестерни и другие быстроизнашивающиеся детали можно приобрести на месте. Мы используем универсальные подшипники, уплотнения и шестерни. Главным образом, чтобы гарантировать, что вы можете легко приобрести и заменить его по всему миру. Сократите затраты на техническое обслуживание и сократите время простоев. Тем самым повышая эффективность производства органических удобрений. Мы рекомендуем вам хранить некоторые расходные детали, используемые в роликовый гранулятор, на вашем заводе. Убедитесь, что вы можете заменить его немедленно, если это необходимо.
.gb-container-1b9b7889{text-align:right;} .gb-block-image-fcb28633{margin-bottom:20px;}.gb-image-fcb28633{vertical-align:middle;}
Четыре метода, которые помогут повысить эффективность производства вашего роликового гранулятора.
- Во-первых, оптимизировать процесс предварительной обработки материалов для улучшения текучести и формуемости материалов;
- Во-вторых, в зависимости от характеристик материала и требований производства следует разумно выбирать диаметр, ширину и скорость ролика;
- В-третьих, внедрение современных систем автоматического управления для достижения точного контроля и стабильной работы оборудования, а также сокращения перерывов в производстве, вызванных человеческим фактором;
- В-четвертых, регулярно проводите техническое обслуживание и ремонт оборудования, чтобы гарантировать его хорошее рабочее состояние.
Как обеспечить качество гранул, производимых валковым гранулятором?
Чтобы обеспечить качество гранул, необходимо в первую очередь убедиться, что размер частиц, влажность и состав материала соответствуют требованиям гранулирования. Во-вторых, правильно отрегулируйте давление роликов, скорость и зазор, чтобы получить нужную форму и плотность частиц. Кроме того, важным фактором повышения качества пеллет является регулярное техническое обслуживание оборудования для обеспечения его нормальной работы.
Получите цену на это оборудование !
Три распространённые неисправности двухвалкового гранулятора, как их устранить?
.gb-grid-wrapper-cc8276f0{display:flex;flex-wrap:wrap;margin-left:-20px;}.gb-grid-wrapper-cc8276f0 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;padding-left:20px;}- Неправильная форма частиц: это может быть вызвано неравномерным зазором между роликами или неравномерным распределением материала. Зазор между роликами можно регулировать, чтобы сделать зазор равномерным. И проверьте устройство подачи, чтобы убедиться, что материал подается равномерно.
- Снижение производительности: причина может заключаться в слишком высокой влажности материала, недостаточном давлении валков или слишком низкой скорости вращения и т. д. Влажность материала можно соответствующим образом уменьшить, можно увеличить давление роликов или увеличить скорость вращения.
- Оборудование сильно вибрирует: это может быть вызвано неплотной установкой оборудования, несбалансированными роликами или поврежденными подшипниками. Необходимо проверить установочное основание оборудования и выполнить динамическую балансировку роликов. Если подшипник поврежден, своевременно замените подшипник.
Если вы хотите проверить эффект гранулирования вашего сырья с помощью двухвалкового гранулятора. Приглашаем вас отправить сырье на нашу фабрику для тестирования. Вы также можете лично привезти сырье на наш завод и провести испытания самостоятельно. На нашем заводе имеется другое оборудование для гранулирования, из которого вы можете выбрать. Например, дисковый гранулятор, барабанный гранулятор, гранулятор новых органических удобрений и т. д. Кроме того, мы также можем предоставить вам компостное оборудование для ферментации и компостирования. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для покупки роликовый гранулятор.
FAQ о двухвалковом грануляторе!
Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!
Получите цитату!
Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!
-
* Ваше имя
-
* Ваша компания
-
* E-mail
-
* Тел.
-
* Сырье
-
* Производительность в час т/ч
-
* Краткое введение Ваш проект.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.
Наше оборудование для грануляции
Дисковый гранулятор
Наш дисковый гранулятор представляет собой высокоэффективное оборудование для грануляции. Он широко используется в органических удобрениях, сложных удобрениях, кормах, строительных материалах, химической промышленности, охране окружающей среды и других областях. Цены варьируются от 100 до 1400 долларов. Добро пожаловать, свяжитесь с нами для покупки.
.gb-container-6db0b2e4{padding-top:10px;}Параметры дискового гранулятора органических удобрений
- Мощность: 0,55 – 18,5 кВт
- Размер частиц: 1 – 8 мм
- Степень грануляции: 93% +
- Производственная мощность: 0,02 – 6 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 50 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 20% – 40%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235, легированный сплав
- Применение: навоз животных, остатки биогаза, перегной, бурый уголь, NPK, бентонит, минеральные удобрения…
.gb-grid-wrapper-05ad5f5a{display:flex;flex-wrap:wrap;align-items:flex-start;justify-content:center;margin-left:-20px;}.gb-grid-wrapper-05ad5f5a > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;padding-left:20px;}
Наш дисковый гранулятор является идеальным оборудованием для гранулирования органических и сложных удобрений. Используя технологию влажного гранулирования, порошкообразные материалы можно перерабатывать в однородные частицы. Диаметр гранулирующего диска варьируется от 0,5 до 3,6 метра, и вы можете гибко выбирать в соответствии с различными потребностями. Обеспечьте гибкость и эффективность производства. Наш тарельчатый гранулятор имеет степень грануляции более 93%. Обеспечить стабильность и постоянство качества продукции. Цены варьируются от 100 до 1400 долларов. Это очень экономичный выбор оборудования для грануляции. Не стесняйтесь обращаться к нам в любое время для получения дополнительной информации о продукте и вопросов покупки.
.gb-container-93c0edea{text-align:right;}Как наш дисковый гранулятор шаг за шагом производит для вас высококачественные гранулированные удобрения?
Процесс производства дискового гранулятора для производства высококачественных гранулированных удобрений для вас заключается в следующем. Во-первых, вам необходимо подать однородно перемешанное сырье в тарельчатый гранулятор через конвейерное оборудование. При транспортировке необходимо обеспечить непрерывную и равномерную подачу материалов, чтобы можно было поддерживать стабильный производственный ритм. В грануляторе по мере вращения диска материалы постепенно скатываются и агрегируются в мелкие сферические частицы под действием силы тяжести и центробежной силы. Маленькие частицы увеличиваются по мере вращения диска и перемещаются к краю диска. Когда будет достигнут необходимый вам размер частиц, они будут выброшены с края. Гранулы, не соответствующие требованиям, будут оставаться в лотке для грануляции, смешиваться с вновь добавленными материалами, и грануляция продолжится.
Во время этого процесса вы можете добавить необходимое количество воды или других жидкостей, чтобы сырье склеилось и сформировалось. Мы можем добавить разбрызгиватели для удовлетворения этой потребности для вас. Регулируя угол наклона и скорость вращения диска, вы можете контролировать скорость роста и конечный размер частиц. Чем больше угол наклона, тем быстрее скорость роста частиц и больше размер частиц. Когда приобретаемый вами тарельчатый гранулятор покидает завод, мы отрегулируем для вас угол наклона диска в соответствии с вашими потребностями. Обратитесь к своим проблемам. У нас вы можете смело купить тарельчатый гранулятор.
.gb-container-b7882a6e{text-align:center;}Какой бюджет вам нужно подготовить, чтобы купить наш дисковый гранулятор?
.gb-grid-wrapper-7799a165{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-7799a165 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}На нашем заводе производится более десяти различных моделей дисковых грануляторов. Их конкретные конфигурации и размеры различаются. Например, небольшой тарельчатый гранулятор имеет меньший диаметр. Подходит для лабораторного или мелкосерийного производства. Цена составляет от 100 до 400 долларов США. Большие дисковые грануляторы, которые могут обрабатывать больше сырья и имеют более высокую производительность, также будут дороже. От $800 до $1400.
Кроме того, если у вас есть необходимость в дополнительном оборудовании. Тогда ваш бюджет нужно немного увеличить. Например, автоматические разбрызгиватели, частотно-регулируемые регуляторы скорости или желание использовать более прочные материалы. Продажная цена дискового гранулятора на нашем заводе колеблется от 100 до 1400 долларов США. Перед покупкой рекомендуем уточнить потребности вашего производства. Подробно свяжитесь с нами, чтобы выбрать наиболее подходящую модель и комплектацию. И получите точную цену.
Параметры оборудования дискового гранулятора
| Типаж | Диаметр гранулятора (мм) | Высота края кастрюли (мм) | Скорость вращения (об/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (т/ч) | Модель редуктора | Габаритные размеры (мм) |
| SXYZ-500 | 500 | 450 | 32 | 0,55 | 0,02-0,05 | BWY0-43-0.55 | 650*600*800 |
| SXYZ-600 | 600 | 450 | 33,5 | 0,75 | 0,05-0,1 | XWY0-43-0.55 | 800*700*950 |
| SXYZ-800 | 800 | 450 | 21 | 1,5 | 0,1-0,2 | XWD4-71-1.5 | 900*1000*1100 |
| SXYZ-1000 | 1000 | 450 | 21 | 1,5 | 0,2-0,2 | XWD4-71-1.5 | 1200*950*1300 |
| SXYZ-1200 | 1200 | 450 | 21 | 1,5 | 0,3-0,5 | XWD4-71-1.5 | 1200*1470*1700 |
| SXYZ-1500 | 1500 | 450 | 21 | 3 | 0,5-0,8 | XWD5-71-3 | 1760*1500*1950 |
| SXYZ-1800 | 1800 | 450 | 21 | 3 | 0,8-1,2 | XWD5-71-3 | 2060*1700*2130 |
| SXYZ-2000 | 2000 | 450 | 21 | 4 | 1,2-1,5 | XWD5-71-4 | 2260*1650*2250 |
| SXYZ-2500 | 2500 | 450 | 14 | 7,5 | 1,5-2,0 | ZQ350 | 2900*2000*2750 |
| SXYZ-2800 | 2800 | 450 | 14 | 11 | 2-3 | ZQ350 | 3200*2200*3000 |
| SXYZ-3000 | 3000 | 450 | 14 | 11 | 2-4 | ZQ350 | 3400*2400*3100 |
| SXYZ-3600 | 3600 | 450 | 13 | 18,5 | 4-6 | ZQ400 | 4100*2900*3800 |
Какие материалы и процессы используются в наших дисковых грануляторах, чтобы наилучшим образом сыграть свою роль в вашем производственном процессе?
.gb-grid-wrapper-8736e77c{display:flex;flex-wrap:wrap;align-items:flex-start;justify-content:center;}.gb-grid-wrapper-8736e77c > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}В нашем дисковом грануляционном оборудовании в основном используются материалы из стали Q235 и легированной стали. И сочетает в себе ряд передовых процессов для улучшения производительности оборудования. Мы укрепили нижнюю часть грануляционного диска многолучевыми стальными пластинами. Утяжеленная и утолщенная конструкция основания позволяет оборудованию устойчиво работать без необходимости использования анкерных болтов. Главная передача гранулятора прошла высокочастотную закалку, что значительно продлевает срок ее службы. Облицовка лотка для грануляции изготовлена из высокопрочного стекловолокна. Это снижает износ оборудования и помогает снизить производственные затраты. Редуктор и двигатель имеют гибкую конструкцию ременной передачи. Уменьшите силу удара и еще больше продлите срок службы оборудования.
Тарельчатый гранулятор, который мы вам предоставляем, является наиболее экономически эффективным на рынке в том же ценовом диапазоне. Использование высококачественных материалов и передовых технологий. Наше оборудование не только работает надежно, но и прослужит дольше. И это превосходно снижает затраты на техническое обслуживание и повышает производительность. Это идеальный выбор для ваших инвестиций.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену !Какой диапазон размеров частиц может производить для вас наше дисковое грануляционное оборудование?
Наш дисковый гранулятор специально разработан для размещения частиц органических удобрений обычных размеров, представленных на рынке. Уровень грануляции достигает 93%+. Он может эффективно производить высококачественные органические удобрения размером от 1 до 8 мм. Этот размерный ряд идеально подходит для большинства сельскохозяйственных и садоводческих работ. Убедитесь, что удобрения лучше усваиваются и используются растениями. Если частицы слишком велики в процессе производства. Вы можете измельчить эти частицы через оборудованную дробилку и снова гранулировать их. Обеспечить однородность и качество конечного продукта.
.gb-grid-wrapper-ee72218d{display:flex;flex-wrap:wrap;align-items:flex-start;justify-content:center;}.gb-grid-wrapper-ee72218d > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}
Наше оборудование спроектировано так, чтобы быть гибким. Вы можете добиться точного контроля размера частиц, регулируя различные параметры. Например, угол и скорость поворотного стола и т. д. Такая гибкость не только увеличивает вашу производительность. Это также позволяет вам адаптировать производство в соответствии с различными потребностями клиентов. Частицы сортируются по разным размерам с помощью просеивающей машины. Убедитесь, что каждая партия удобрений обеспечивает наилучший эффект от использования. Мы стремимся предоставить вам высококачественные решения для грануляции. Поможет вам удовлетворить разнообразные потребности рынка.
.gb-container-a9b1f2b7{text-align:center;}Каковы требования к содержанию влаги в нашем дисковый гранулятор для материала перед грануляцией?
Идеальная влажность сырья для нашего дискового гранулятора составляет менее 30%. Обычно она составляет от 20% до 30%. Этот диапазон может гарантировать, что сырье будет иметь достаточную вязкость во время процесса грануляции, чтобы гранулы могли формироваться стабильно. Формировать частицы будет несложно, поскольку содержание влаги слишком низкое, а вязкость сырья недостаточная. В то же время он не будет слишком влажным, из-за чего частицам будет трудно затвердеть. Что делать, если влажность вашего сырья перед грануляцией составляет менее 30%? Не беспокойтесь, над диском гранулятора можно установить распылительное устройство. Это устройство может повысить содержание влаги в материалах в процессе грануляции, чтобы обеспечить соблюдение производственных требований.
Если у вас большие производственные мощности или у вас более высокие требования к качеству частиц. Возможно, стоит рассмотреть возможность внедрения автоматизированной системы управления. Путем мониторинга и корректировки рабочих параметров оборудования в режиме реального времени. Например, объем распыления, скорость и угол поворотного стола и т. д. Дальнейшая оптимизация условий грануляции. Достичь стабильного производства и качественного выпуска гранулированной продукции органических удобрений.
Получите цену на это оборудование !Пять способов помочь вам повысить производительность дискового гранулятора.
- Качество сырья: Обеспечьте использование высококачественного сырья для улучшения скорости образования частиц и качества. Содержание влаги, размер частиц и однородность ингредиентов в сырье – все это влияет на эффект грануляции.
- Точный контроль влажности: Очень важно регулировать и контролировать влажность сырья в процессе грануляции. Слишком большое или слишком малое количество воды повлияет на эффективность грануляции и качество частиц.
- Оптимизируйте скорость вращения: Отрегулируйте скорость вращения диска в соответствии с характеристиками материала и производственными требованиями. Правильная скорость вращения может улучшить эффективность грануляции и однородность частиц.
- Регулировка угла: Отрегулируйте угол наклона диска для оптимального потока материала и формирования гранул. Лучший угол вы можно определить методом проб и ошибок.
- Регулярное техническое обслуживание: Обеспечьте регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования. Сюда входит смазка, чистка и замена изношенных деталей для поддержания вашего оборудования в оптимальном рабочем состоянии.
Как отрегулировать скорость дискового гранулятора?
.gb-grid-wrapper-a9e6191f{display:flex;flex-wrap:wrap;margin-left:-20px;}.gb-grid-wrapper-a9e6191f > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;padding-left:20px;}Регулировка скорости дискового гранулятора является важным шагом в оптимизации процесса грануляции. Все дисковые грануляторы, производимые на нашем заводе, оснащены преобразователями частоты. Регулируя частоту инвертора, вы можете легко менять скорость двигателя, тем самым изменяя скорость диска. Преобразователь частоты регулирует скорость двигателя путем изменения частоты входного напряжения двигателя.
Скорость двигателя прямо пропорциональна частоте входного напряжения. Чем выше частота, тем выше скорость двигателя; чем ниже частота, тем ниже скорость двигателя. После регулировки частоты вам необходимо наблюдать за реальным эффектом работы дискового гранулятора. Включая изменения скорости вращения, текучести материала и качества частиц. Убедитесь, что машина работает плавно на установленной скорости, без аномальной вибрации или шума.
Какое оборудование вам нужно купить, чтобы построить линию гранулирования дисковых органических удобрений?
Для создания полноценной линии по производству дисковых органических удобрений требуется несколько единиц оборудования. Это гарантирует, что все этапы от обработки сырья до упаковки конечного продукта пройдут без сбоев. Технические характеристики и конфигурации оборудования могут различаться в зависимости от ваших конкретных потребностей и масштаба производства. Мы рекомендуем вам связаться с нами, чтобы подобрать решение с учетом вашей конкретной ситуации. У нас более двадцати лет опыта разработки решений для гранулирования. Клиенты расположены по всему миру. Мы обязательно создадим решение, которое подойдет именно вам.
a.gb-button-ff055387{display:inline-flex;font-size:16px;font-weight:600;text-transform:capitalize;padding:10px 20px;margin-top:5px;margin-bottom:10px;border-radius:10px;border-top-color:var(--contrast-2);border-right-color:var(--contrast-2);border-bottom:3px solid #4d7298;border-left:2px solid #4d7298;background-color:var(--accent-2);color:var(--contrast);text-decoration:none;background-image:linear-gradient(90deg, #d0efb1, #b3d89c);}a.gb-button-ff055387:hover, a.gb-button-ff055387:active, a.gb-button-ff055387:focus{background-color:var(--accent);color:#4d7298;} Получите индивидуальное решение ! .gb-image-5ac22320{vertical-align:middle;}
Вот оборудование для производства органических удобрений, которое вам может понадобиться купить:
- Дробилка: используется для измельчения ферментированного сырья (например, навоза, растительных остатков и т. д.).
- Миксер: используется для равномерного смешивания измельченных материалов с другими добавками (например, микроэлементами, органическими штаммами и т. д.).
- Дисковый гранулятор: это основное оборудование производственной линии. Используется для превращения однородно смешанных материалов в гранулы.
- Сушилка: используется для удаления лишней влаги из гранул после грануляции. Доведите гранулы до влажности, пригодной для хранения и использования.
- Охладитель: после сушки температура гранул может быть выше. В это время необходима охлаждающая машина для снижения его температуры, чтобы облегчить последующую обработку.
- Просеивающая машина: используется для отсева неквалифицированных частиц (слишком крупных или слишком мелких). Обеспечивать однородность и качество готовой продукции.
- Машина для нанесения покрытия: она может наносить слой защитной пленки на поверхность частиц. Для улучшения стабильности при хранении и устойчивости гранул к слеживанию (опционально).
- Автоматическая упаковочная машина: используется для упаковки готовых частиц в соответствии с заданным весом. Удобно вам транспортировать и продавать.
- Конвейерное оборудование: в том числе ленточные конвейеры, шнековые конвейеры и т. д. Используется для транспортировки материалов между различным технологическим оборудованием.
Shunxin, ваш лучший партнер!
Помимо дисковых грануляторов, у нас есть и другое оборудование для грануляции. Например, роликовый гранулятор, барабанный гранулятор, гранулятор новых органических удобрений и т. д. Конечно, как профессиональный поставщик оборудования для производства органических удобрений, мы также предлагаем вам на выбор оборудование для компостирования органических удобрений. Поможет вам достичь наилучших результатов ферментации на этапе обработки сырья. В зависимости от различного сырья у нас есть разные решения для производственных линий. Если вы заинтересованы в нашем дисковом грануляторе или другом оборудовании, пожалуйста, свяжитесь с нами. Вы также можете посетить нашу фабрику!
FAQ о дисковом грануляторе!
Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!
Получите цитату!
Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!
-
* Ваше имя
-
* Ваша компания
-
* E-mail
-
* Тел.
-
* Сырье
-
* Производительность в час т/ч
-
* Краткое введение Ваш проект.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.
Наше оборудование для грануляции
Барабанный гранулятор
Барабанный гранулятор представляет собой высокопроизводительное оборудование для гранулирования. Он широко используется в производстве органических удобрений, сложных удобрений низкой, средней и высокой концентрации, грануляции руды и других отраслях промышленности. Если у вас есть потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
.gb-container-41bf6854{padding-top:10px;}Параметры барабанного гранулятора
- Мощность: 5,5 – 37 кВт
- Размер частиц: 3 – 6 мм
- Степень грануляции: 90% +
- Производственная мощность: 1 – 30 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 50 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 20% – 40%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235, Подкладка из резинового материала
- Применение: навоз животных, остатки биогаза, перегной, бурый уголь, NPK, бентонит, минеральные удобрения…
.gb-grid-wrapper-c4ffddf0{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-c4ffddf0 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}
Наш барабанный гранулятор использует процесс влажной грануляции. Он может удовлетворить потребности холодной и горячей грануляции. Вращающийся цилиндр заставляет материалы катиться и сталкиваться под действием гравитации и центробежной силы. Мелкие частицы постепенно слипаются, образуя более крупные сферические частицы. Не только повышает эффективность производства, но также обеспечивает однородность и прочность частиц. Самая большая модель этого оборудования для гранулирования органических удобрений имеет производственную мощность до 30 тонн в час. Один гранулятор может удовлетворить ваши крупномасштабные производственные потребности. Цены варьируются от 1000 до 7000 долларов США. Если вы заинтересованы в покупке или вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам лучший сервис и поддержку.
Наш метод гранулирования в барабанном грануляторе представлен для вашего понимания.
Гранулятор барабанного типа использует валик для эффективного гранулирования материалов. Вы будете подавать порошкообразные или мелкозернистые материалы для гранулирования в барабан через подающее устройство. В барабане мелкие частицы материала продолжают вращаться и катиться под действием силы тяжести и центробежной силы. Постепенно прилипайте к другим материалам, образуя более крупные сферические частицы. Барабанный гранулятор при установке имеет определенный угол наклона. Это может привести к перемещению и выгрузке квалифицированных гранулированных удобрений в направлении разгрузочного порта.
В некоторых случаях вам может потребоваться добавить необходимое количество смачивающего агента или клея через спринклерную систему. Например, влажность вашего материала не соответствует требованиям грануляции. Способствовать образованию и адгезии частиц. Размер частиц можно контролировать, регулируя такие параметры, как скорость барабана и объем подачи. Этот метод грануляции отличается высокой производительностью, однородными частицами и широким спектром применения. Особенно подходит для ваших потребностей в крупномасштабном производстве гранулированных удобрений.
.gb-container-51fe3a1b{text-align:center;}Структурные компоненты нашего барабанного гранулятора.
В состав нашего барабанного гранулятора входят следующие ключевые компоненты. Каждая часть имеет свою конкретную функцию. Эти компоненты работают вместе, позволяя барабанному гранулятору эффективно преобразовывать порошкообразные материалы в однородные гранулированные продукты. Его можно широко использовать в различном промышленном производстве и производстве гранул органических удобрений.
Принципиальная схема узлов барабанного гранулятора.
- Порт подачи: это вход, через который материалы попадают в барабанный гранулятор. Обычно он располагается над одним концом барабана, чтобы облегчить непрерывную подачу материалов.
- Резиновая подкладка. Внутренняя часть барабана обычно покрыта резиновой подкладкой. В основном используется для защиты внутренней стенки барабана и уменьшения износа. Это может продлить срок службы оборудования и улучшить эффект грануляции.
- Барабан: Основная часть барабанного гранулятора имеет цилиндрическую форму. Двигатель приводит в движение шестерню, которая приводит во вращение барабан. Это основное место для гранулирования материала. Вращение барабана заставляет материал образовывать частицы внутри.
- Натяжной ролик: используется для поддержки и направления вращения барабана. Убедитесь, что барабан остается устойчивым во время вращения.
- Кронштейн: основная конструкция всего гранулятора, используемая для поддержки и фиксации барабана и других компонентов. Обеспечьте устойчивость и безопасность оборудования.
- Большая шестерня: расположена в средней части внешней стороны барабана. Посредством зацепления с приводным устройством (обычно электродвигателем и редуктором) она приводит в движение вращение барабана.
- Ролик 1 и Ролик 2. Подобно роликам, эти колеса используются для дополнительной поддержки барабана. Помогает распределить вес гранулятора и обеспечивает плавное вращение барабана.
- Перегородка: установлена внутри барабана для контроля и направления потока материалов. Не допускайте слишком быстрого прохождения материалов внутри барабана. Убедитесь, что материал можно полностью свернуть и сформировать в барабане-грануляторе.
- Разгрузочное отверстие: это выпускное отверстие, через которое гранулированные готовые частицы выводятся из барабана. Обычно он размещается под другим концом барабана, напротив позиции порта подачи. Удобная выгрузка частиц органических удобрений.
Параметры оборудования барабанного гранулятора
| Типаж | Мощность | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Угол монтажа | Скорость вращения (об/мин) | Производительность (т/ч) |
| SXZGZ-1240 | 5,5 | 1200 | 4000 | 2-5° | 17 | 1-3 |
| SXZGZ-1560 | 11 | 1500 | 6000 | 2-5° | 17,5 | 3-5 |
| SXZGZ-1870 | 15 | 1800 | 7000 | 2-5° | 11,5 | 5-8 |
| SXZGZ-2080 | 18,5 | 2000 | 8000 | 2-5° | 11 | 8-15 |
| SXZGZ-3210 | 37 | 3200 | 10000 | 2-5° | 9,5 | 15-30 |
Сколько вам нужно потратить на оборудование для покупки одного из наших барабанных грануляторов?
Цены на продаваемые нами барабанные грануляторы варьируются от 1000 до 7000 долларов США. Конкретные цены варьируются в зависимости от различных конфигураций и требований к модели клиента. Среди барабанных грануляторов по одинаковой цене на рынке. Наше барабанное грануляционное оборудование отличается лучшим качеством и передовыми технологиями производства. Всегда ваш лучший выбор.
Наш процесс производства барабанных грануляторов!
В нашем барабанном грануляторе используется футеровка из кислотоустойчивой и коррозионностойкой нержавеющей стали или резиновая футеровка. Этот высококачественный материал может эффективно противостоять эрозии, вызываемой различными коррозийными материалами. Значительно повышает долговечность и срок службы оборудования. Вы можете использовать его в различных суровых рабочих условиях.
Для обработки стали мы используем современное оборудование для окончательной обработки стали. Например, гибочные станки, полностью автоматические станки для лазерной резки и т. д. Эти устройства обеспечивают возможность высокоточной обработки. Убедитесь, что размер и форма каждого компонента соответствуют вашим проектным требованиям. Благодаря использованию этого высокоточного оборудования мы можем минимизировать производственные ошибки. Это гарантирует, что каждая единица барабанный гранулятор оборудования соответствует самым высоким стандартам качества.
.gb-grid-wrapper-3de4ddb4{display:flex;flex-wrap:wrap;align-items:flex-start;}.gb-grid-wrapper-3de4ddb4 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}Что касается производственного процесса, мы используем полный процесс сварки. Выполнено инженерами с более чем 30-летним опытом работы в области сварки. Обеспечить общую прочность конструкции и герметичность оборудования. После завершения сварки мы также проведем многочисленные испытания. Избегайте любых возможных проблем с утечками. Повышенная стабильность и надежность оборудования.
Благодаря применению этих высококачественных материалов и передовых производственных процессов. Наши барабанные грануляторы отличаются выдающимися характеристиками с точки зрения стабильности, долговечности и эффективности. Он имеет чрезвычайно высокую стоимость на рынке. Выбран многими покупателями. Независимо от того, используете ли вы его для производства малого бизнеса или для крупных промышленных применений. Я уверен, что это устройство обеспечит вам отличную производительность и значительную окупаемость инвестиций. Добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы заказать.
Какая производственная ситуация подходит вам для использования барабанного гранулятора?
На нашем заводе имеется широкий выбор оборудования для гранулирования органических удобрений. Например, дисковый гранулятор, роликовый гранулятор, гранулятор новых органических удобрений и т. д. Итак, при каких обстоятельствах вам целесообразно использовать барабанный гранулятор? А не другие типы грануляторов.
- Крупномасштабное производство. Барабан гранулятор имеет высокую производственную мощность от 1 до 30 т/ч. Подходит для заводов, требующих непрерывного и массового производства. Данное оборудование для грануляции способно перерабатывать большие объемы материала за короткое время. Его можно производить непрерывно, и он чрезвычайно эффективен.
- Широкий диапазон размеров частиц. Если ваши производственные требования связаны с частицами разных размеров. Тогда вы можете использовать наш гранулятор барабанного типа. Он может гибко достигать производства частиц разного размера, регулируя рабочие параметры (такие как скорость вращения, угол наклона и т. д.).
- Различные типы материалов. Барабан гранулятор подходит для многих типов материалов. Включая органические удобрения, химические удобрения, минеральные материалы и другие порошкообразные или гранулированные материалы. Имеет сильную адаптивность.
- Требуются высокая однородность и стабильность. Барабан гранулятор способен производить гранулы однородной формы и стабильной структуры. Если вам требуется единообразие в вашем продукте, он может это обеспечить.
- Требования к влажной грануляции. Если ваш производственный процесс требует добавления жидкости (например, воды или связующего вещества) для влажной грануляции. Барабан гранулятор является идеальным выбором, поскольку он может эффективно обрабатывать материалы, содержащие определенное количество влаги.
Четыре метода, которые помогут вам контролировать размер частиц органических удобрений, производимых барабанным гранулятором!
Наш барабанный гранулятор может производить для вас гранулы органических удобрений с различными размерами частиц. Оптимизируя параметры вашего гранулятора, вы можете точно контролировать размер гранул. Соответствуйте вашим конкретным производственным потребностям и стандартам качества. Вы можете экспериментировать, чтобы определить наилучшее сочетание параметров, исходя из конкретных свойств материала и производственных целей. Ниже приведены четыре решения по оптимизации параметров, которые мы предоставляем вам:
.gb-grid-wrapper-698d555a{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-698d555a > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}
Вариант 1: Скорость барабана
Скорость вращения является важным фактором, влияющим на размер частиц. Более высокие скорости вращения обычно приводят к образованию более мелких частиц. Поскольку в барабане материал подвергается более сильной центробежной силе, его легче разбить. Более низкая скорость приводит к образованию частиц большего размера. Поскольку материалы остаются дольше, появляется больше возможностей сцепиться друг с другом.
Вариант 2: Угол наклона
Угол наклона барабана оказывает влияние на время пребывания материала внутри гранулятора. Увеличение угла наклона ускорит скорость потока материалов и сократит время пребывания. Это приводит к образованию более мелких частиц. Уменьшение угла наклона может увеличить время пребывания и помочь сформировать более крупные частицы.
Вариант 3: Скорость подачи
Скорость подачи будет контролировать загрузку материала в барабан. Более низкие скорости подачи обычно приводят к тому, что материал дольше остается внутри барабана. Это способствует росту частиц и образованию более крупных частиц. Быстрая подача может привести к тому, что материал не будет полностью сформирован вовремя, что приведет к образованию более мелких частиц.
Вариант 4: Количество добавляемой жидкости
Количество добавляемой жидкости (например, воды или связующего) напрямую влияет на агломерацию и прочность частиц. Увеличение количества жидкости обычно способствует склеиванию и росту частиц. Однако слишком большое количество жидкости может привести к тому, что частицы станут слишком влажными и нестабильными. Уменьшение количества жидкости приводит к образованию более мелких и сухих частиц.
.gb-container-b0c3f919{text-align:center;}Как вы поступите с гранулами органических удобрений, произведенными барабанный гранулятор и не отвечающими вашим требованиям?
Наш текущий барабанный гранулятор имеет степень грануляции примерно 70%+. В процессе производства неизбежно появление частиц и негранулированных порошков, не соответствующих вашим требованиям по размеру. Для этого вы можете использовать оборудование для скрининга частиц, чтобы отделить неквалифицированные частицы, которые слишком велики или слишком малы. Затем он транспортируется в фронтальную дробилку по ленточному конвейеру для дробления. Выполните ремиксирование и грануляцию. Убедитесь, что ресурсы используются полностью. Помогаем вам сократить отходы и повысить производительность. Если вам нужны более подробные решения по оптимизации, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Получите цену на это оборудование !
Shunxin，ваш лучший партнер!
Наша продукция не ограничивается барабанными грануляторами, но также включает в себя разнообразное другое оборудование для производства органических удобрений. Вы можете выбрать самоходные компостеры, подходящие для операций компостирования любого размера. Емкости для ферментации органических удобрений обеспечивают эффективные решения для ферментации. Двухвалковый гранулятор для удовлетворения требований постоянного размера частиц. Сушилки удобрений обеспечивают необходимый уровень влажности продукта. Кроме того, мы также предоставляем дополнительное оборудование, такое как упаковочные машины и паллетайзеры, которые помогут вам реализовать автоматическую упаковку и штабелирование продукции. Это существенно повышает эффективность производства и снижает трудозатраты.
Если у вас есть инвестиционный план производственной линии, мы также можем предоставить вам комплексное решение для производства линии гранулирования органических удобрений с вращающимся барабаном. Обратившись к нам, вы получите индивидуальное проектное решение. Убедитесь, что ваша производственная линия достигает оптимальных результатов с точки зрения эффективности и качества. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, и наша профессиональная команда предоставит вам подробную информацию о продукте и ценовое предложение.
Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!
Получите цитату!
Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!
-
* Ваше имя
-
* Ваша компания
-
* E-mail
-
* Тел.
-
* Сырье
-
* Производительность в час т/ч
-
* Краткое введение Ваш проект.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.
Наше оборудование для грануляции
Новый тип гранулятор органического удобрения
Новый тип гранулятор органического удобрения также называют гранулятором с перемешивающими зубьями. Подходит для гранулированного производства органических отходов. Например, помет скота и птицы, ил, солома, сидераты, гуминовые кислоты… Процесс гранулирования занимает 3-5 минут и может производиться непрерывно.
.gb-container-5d15625f{padding-top:10px;}Параметры нового гранулятора органических удобрений
- Мощность: 37 – 110 кВт
- Размер частиц: 1 – 8 мм
- Степень грануляции: 90% +
- Производственная мощность: 1 – 8 т/ч.
- Размер частиц сырья до грануляции: 50 меш.
- Влажность сырья перед грануляцией: 20% – 40%
- Материал оборудования: углеродистая сталь Q235, легированный сплав
- Применение: навоз животных, остатки биогаза, перегной, солома, бурый уголь…
Наш новый тип гранулятор органического удобрения — это грануляционное оборудование, специально разработанное для производства гранул органических удобрений. Он имеет широкий спектр применения и подходит для грануляционной переработки различных органических отходов. Возможность удовлетворения потребностей различных пользователей. Он использует процесс грануляции с влажным зубчатым перемешиванием, а степень грануляции может превышать 90%. Обеспечьте высокое качество каждой партии производимых вами гранулированных органических удобрений. В то же время он имеет мощный производственный потенциал. Диапазон производства составляет от 1 до 8 тонн в час, что позволяет удовлетворить потребности как малого, так и крупного производства. Цены разумные: от 1000 до 3400 долларов. Мы специализируемся на предоставлении вам экономичных решений по гранулированию удобрений. Не стесняйтесь обращаться к нам для получения дополнительной информации или совершения покупки.
.gb-image-5fca54ad{vertical-align:middle;}
Модель нового гранулятора органических удобрений!
| Типаж | SXJZ-600 | SXJZ-800 | SXJZ-1000 | SXJZ-1200 | SXJZ-1500 |
|---|---|---|---|---|---|
| Угол установки (°) | 2-2.5 | 2-2.5 | 2-2.5 | 2-2.5 | 2-2.5 |
| Производительность(т/ч) | 1-1.5 | 1.5-2.5 | 2-4 | 4-6 | 6-8 |
| Общая мощность (кВт) | 37 | 55 | 75 | 90 | 110 |
| Влажность подаваемого материала | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% | 20%-40% |
| Размер питающегося материала (сетка) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Размеры (мм) | 4100*1600*1150 | 4250*1850*1300 | 4700*2350*1600 | 4900*2550*1800 | 5500*2800*2000 |
Наш новый тип гранулятор органического удобрения перерабатывает органические отходы в процесс производства гранул.
В этом грануляторе используется технология грануляции с влажным перемешиванием. Это обычный технологический процесс при производстве гранулированных удобрений. Сначала предварительно обработанные вами органические материалы (такие как помет скота и птицы, растительные остатки и т. д.) поступают в гранулятор с мешалкой через транспортирующее устройство. В грануляторе материалы подвергаются мощному сдвигу, ударам и перемешиванию высокоскоростными вращающимися зубьями мешалки. Эта механическая сила заставляет мелкие частицы материала сталкиваться и прилипать друг к другу, постепенно образуя более крупные частицы. По мере того, как вращение гранулятора приводит в движение перемешивающие зубья, материалы постепенно агломерируются в сферические или почти сферические частицы.
Образовавшиеся частицы выгружаются через выпускное отверстие и подвергаются следующему процессу сушки. Частицы, не достигшие стандартного размера, через дробилку возвращаются в гранулятор на переработку. Для обеспечения стабильности качества конечного продукта.
.gb-grid-wrapper-ece15433{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-ece15433 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}В этом процессе немаловажную роль играет влажность материала. Он может не только способствовать склеиванию частиц, но и снижать сопротивление трения. Регулируя скорость гранулятора, угол наклона и количество добавок (воды или связующего). Вы можете контролировать однородность и стабильность гранул органических удобрений. Гранулятор с мешалкой для органических удобрений очень подходит для переработки материалов органических удобрений с высокой влажностью. Он имеет высокую эффективность производства и хорошее качество частиц. Если у вас есть план по производству гранул органических удобрений, но вы не знаете, какой гранулятор выбрать? Новый гранулятор органических удобрений – лучший выбор для покупки.
Получите цену на это оборудование !
Какой инвестиционный бюджет вам необходимо подготовить для приобретения нашего новый тип гранулятор органических удобрений?
.gb-grid-wrapper-f598f958{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-f598f958 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}Если вы планируете купить наш новый гранулятор органических удобрений. Я думаю, что очень важно понимать примерный ценовой диапазон одного гранулятора. Знание того, по какой цене продается одна единица оборудования, поможет вам лучше планировать свой бюджет и инвестиции. Найдите для себя лучшее решение для гранулирования органических удобрений. Наши грануляторы могут удовлетворить потребности производства различных масштабов. Итак, вам доступно несколько вариантов производственных возможностей.
В зависимости от различной производственной мощности и технических характеристик. Диапазон цен на новый тип гранулятор органического удобрения, предлагаемые нашим заводом, колеблется от 1000 до 3400 долларов США. Модель SXJZ-600 подходит для небольшого производства и стоит около 1000 долларов. Цена нового гранулятора органических удобрений средней производительности колеблется от 2000 до 3000 долларов США. Новый гранулятор органических удобрений большой производительности, подходящий для крупномасштабного промышленного производства, стоит около 3400 долларов.
Вы можете подготовить бюджет, исходя из вашей производственной мощности и количества необходимых вам грануляторов. При составлении бюджета вам также необходимо учитывать дополнительные расходы, такие как транспортировка оборудования, установка дополнительных функций и т. д. Мы рекомендуем вам связаться с нами для получения подробного ценового предложения и рекомендаций, исходя из ваших конкретных потребностей и бюджета. Наш отдел продаж предоставит вам план закупок, который подойдет именно вам.
Наш новый гранулятор органических удобрений отличается универсальностью и эффективностью. Возможность обработки многих видов сырья. Производим для Вас различные высококачественные органические гранулированные удобрения. Включая, но не ограничиваясь следующим:
Какие органические удобрения может производить для вас наш новый тип гранулятор органического удобрения?
- Компостные удобрения: компостированные органические отходы, такие как растительные остатки и навоз животных. После обработки на нашем грануляторе можем производить для вас органические удобрения, богатые питательными веществами.
- Удобрения из навоза домашнего скота: куриный помет, коровий навоз, свиной навоз и т. д. после ферментационной обработки. Наш новый гранулятор органических удобрений позволяет перерабатывать их в гранулированные удобрения. Легко хранить и применять.
- Сидераты: зеленые части зернобобовых растений или других культур. После обработки и гранулирования получается органическое удобрение для улучшения плодородия почвы.
- Удобрения для соломы сельскохозяйственных культур: Наше новое оборудование для гранулирования органических удобрений позволяет перерабатывать побочные продукты сельскохозяйственных культур, такие как рисовая и пшеничная солома, в органические удобрения. Содействие вторичной переработке ресурсов.
- Удобрение из морских водорослей: после обработки в грануляторе морские водоросли и другие морские биологические ресурсы можно превратить в органические удобрения, богатые микроэлементами. Усилить активность почвы.
- Удобрение из промышленных органических отходов: оно может перерабатывать органические побочные продукты, образующиеся в промышленных процессах, таких как пищевая промышленность и спиртовое брожение. Преобразование его в высокоэффективное органическое гранулированное удобрение.
Наш новый гранулятор органических удобрений способен не только производить многие виды органических удобрений. Составы и размеры частиц также могут быть адаптированы к вашим конкретным потребностям. Помогаем вам добиться эффективного сельскохозяйственного производства и управления здоровьем почвы. У нас также есть другие типы грануляторов органических удобрений на ваш выбор. Такие как роликовый гранулятор, дисковый гранулятор и т. д. Если у вас есть потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами для покупки.
Сколько времени вам понадобится, чтобы использовать наш новый гранулятор органических удобрений для производства партии гранул органических удобрений?
Наш новый тип гранулятор органического удобрения отличается усовершенствованной конструкцией и эффективной работой. Оборудование имеет возможность быстрого смешивания и грануляции. Весь производственный процесс, от поступления материала до выгрузки частиц из выпускного отверстия, может быть завершен в течение 3–5 минут. Производим для вас высококачественные гранулы органических удобрений. Его высокоавтоматизированная интеллектуальная система управления обеспечивает простоту эксплуатации и стабильность продукта. При этом экологически чистая и энергосберегающая конструкция оборудования существенно снижает энергопотребление и выбросы. Это ваш идеальный выбор для эффективного и устойчивого развития современного сельского хозяйства.
.gb-container-f2ccc4e2{text-align:right;} .gb-grid-wrapper-be6d5a47{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-be6d5a47 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}Три метода контроля размера частиц, образующихся в грануляторе органических удобрений с зубчатым барабаном.
В процессе производства органических удобрений размер частиц является одним из ключевых показателей качества. Потому что это напрямую влияет на эффективность применения и признание продукта рынком. При использовании нового гранулятора органических удобрений вы можете точно контролировать размер частиц с помощью следующих трех методов. Помогаем вам адаптироваться к различным потребностям сельскохозяйственного применения и предпочтениям клиентов.
.gb-container-2a3d67ee{text-align:right;} .gb-block-image-695cdbd8{margin-bottom:20px;}.gb-image-695cdbd8{vertical-align:middle;}
Отрегулируйте скорость гранулятора:
Скорость вращения барабана гранулятора является важным механическим параметром, влияющим на размер частиц. Изменяя скорость вращения, можно влиять на время пребывания материала в грануляторе и силу сдвига, которой он подвергается. Более низкая скорость вращения обычно увеличивает время пребывания материала в машине, давая частицам время агрегироваться в более крупные частицы. Это происходит потому, что материал подвергается воздействию гравитации и трения в течение более длительного времени, тем самым усиливая связь между частицами. С другой стороны, более высокая скорость вращения ускорит прохождение материала и приведет к образованию более мелких частиц. Потому что материал выбрасывается из машины за более короткое время. Путем точной регулировки скорости вращения барабана можно гибко контролировать размер частиц конечного продукта.
Отрегулируйте влажность сырья:
Содержание влаги является важным фактором, влияющим на характеристики формирования гранул. Соответствующее увеличение содержания влаги в сырье может улучшить пластичность частиц. Делает частицы более компактными и однородными. В процессе грануляции соответствующее количество воды может повысить связность материала. Сделайте частицы органических удобрений более легкими для формирования формы и менее склонными к разрушению. Однако избыток влаги может затруднить формование гранул или сделать их склонными к растрескиванию в процессе сушки. Поэтому влажность сырья необходимо точно контролировать и регулировать. Достичь идеального размера частиц и баланса массы.
.gb-grid-wrapper-80de8015{display:flex;flex-wrap:wrap;margin-left:-20px;}.gb-grid-wrapper-80de8015 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;padding-left:20px;}Скорректируйте формулу сырья:
Различные комбинации сырья могут оказывать существенное влияние на формирование и конечный размер гранул. Регулируя состав сырья, можно изменять физические свойства частиц. Например, добавление соответствующего количества вспомогательных материалов, таких как бентонит или крахмал, может увеличить вязкость и прочность частиц. Это влияет на размер и однородность частиц. Некоторые вспомогательные вещества обладают хорошими связующими свойствами, что позволяет более плотно соединять частицы в процессе грануляции. Кроме того, размер частиц и плотность различного сырья также будут влиять на размер и форму конечных частиц. Вы можете экспериментировать, чтобы определить лучшее сочетание ингредиентов. Тем самым эффективно контролируя размер частиц в соответствии с конкретными требованиями применения.
Получите цену на это оборудование !
При выборе и покупке гранулятора органических удобрений крайне важно понимать, как оборудование может контролировать размер частиц. Это не только влияет на качество и эффективность применения продукта, но и напрямую связано с узнаваемостью на рынке и конкурентоспособностью. Наш новый гранулятор органических удобрений позволяет операторам гибко регулировать условия работы гранулятора органических удобрений в соответствии с конкретными производственными потребностями и характеристиками сырья. Производить продукцию из частиц, соответствующую требованиям спецификации. Таким образом, выбор нашего высокопроизводительного гранулятора, который может предоставить вам эти функции регулировки, обеспечит вам значительное конкурентное преимущество на рынке органических удобрений и станет выгодной инвестицией.
Что касается влажности материала, какие требования к вам предъявляет наш гранулятор?
Наш гранулятор органических удобрений предъявляет определенные требования к влажности приготавливаемых вами материалов. Обеспечить качество формования и эффективность частиц в процессе производства. В обычных условиях влажность материала, который вы собираетесь гранулировать, должна поддерживаться на уровне 20–40%. Такой диапазон влажности помогает обеспечить хорошую пластичность и адгезию материала в процессе грануляции. Это приводит к образованию однородных и твердых частиц. Если влажность слишком низкая, материалу может не хватить необходимой вязкости. Это затрудняет образование частиц. Если влажность слишком высокая, это может привести к прилипанию частиц или засорению оборудования. Поэтому вам необходимо внести соответствующие корректировки в влажность гранулируемых материалов. Поддерживайте его в пределах 20–40 %, чтобы обеспечить наилучший эффект грануляции новый тип гранулятор органического удобрения.
.gb-container-15adb5cb{width:100%;}@media (max-width: 767px) {.gb-container-15adb5cb{width:100%;}.gb-grid-wrapper > .gb-grid-column-15adb5cb{width:100%;}}Можем ли мы предоставить вам услуги по установке новых грануляторов органических удобрений на дому?
.gb-grid-wrapper-727dda06{display:flex;flex-wrap:wrap;}.gb-grid-wrapper-727dda06 > .gb-grid-column{box-sizing:border-box;}Конечно, если вам это нужно. Но вот что вам нужно знать. Наш новый гранулятор органических удобрений был установлен и отлажен для вас перед отправкой. Таким образом, вы можете начать гранулирование непосредственно после его получения. Если вы хотите, чтобы мы отправились на сайт и установили его, чтобы он лучше соответствовал вашей производственной линии. Мы можем отправить опытных инженеров для помощи.
Кроме того, наши инженеры могут не только помочь Вам с монтажом и пуско-наладкой нового оборудования для гранулирования органических удобрений. Также возможно обучение на месте. Убедитесь, что ваши операторы умеют использовать и обслуживать оборудование. Это поможет повысить производительность и продлить срок службы вашего оборудования. Мы стремимся предоставить вам комплексную техническую поддержку и качественное послепродажное обслуживание. Сделайте ваш производственный процесс более плавным и беззаботным. Если у вас есть какие-либо другие вопросы или потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.
Мы также можем предоставить вам решения по производству гранул органических удобрений на основе новых грануляторов органических удобрений. Предоставим Вам полный комплект производственного оборудования. Включая компостеры, дробилки, миксеры, грануляторы, сушилки, охладители, машины для нанесения покрытия, просеивающие машины, упаковочные машины и т. д. Удовлетворите ваши потребности во всех аспектах: от переработки сырья до упаковки готовой продукции. Поможем подобрать оборудование и планировку в соответствии с реальными потребностями, а также оптимизировать производственный процесс. Если у вас есть какие-либо вопросы о конкретных планах или конфигурации оборудования нового гранулятора органических удобрений, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады предоставить вам индивидуальные решения. Помочь вам добиться эффективного и экологически чистого производства органических удобрений.
Получите решения для линий по производству органических удобрений или расценки на оборудование!
Получите цитату!
Если у вас есть интерес или потребность в нашем продукте, просто отправьте нам запрос!
-
* Ваше имя
-
* Ваша компания
-
* E-mail
-
* Тел.
-
* Сырье
-
* Производительность в час т/ч
-
* Краткое введение Ваш проект.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность и не будем передавать вашу личную информацию другим лицам.
Наше оборудование для грануляции