비료를위한 비료 장비의 일종이다, 유기비료 입자를 보다 균일하고 부드러운 구형 입자로 가공하는 데 사용됩니다.. 과립, 반올림 기계로 처리, 외모가 좋다, 더욱 편리하고 효율적으로 사용할 수 있습니다, 보관 및 운송.
비료 연마기의 매개변수
- 과립화 정도: 99% +
- 생산능력: 1 – 8 주제.
- 장비 재료: 탄소강 Q235
- 애플리케이션: 입상 유기비료, 유기농 닭똥 비료, 유기농 소똥 비료, 돼지 똥으로 만든 유기비료, 부식산을 기본으로 한 유기비료, 복합비료...
비료 연마기 란 무엇입니까?
- 유기비료와 복합비료는 모양과 크기가 다양합니다., 처음에 비료 입자로 형성될 때. 입상비료를 더욱 아름답게 보이도록, 당사의 비료 연마기를 사용하여 처리할 수 있습니다..
- 이 장비는 유기비료 생산에 널리 사용됩니다., 복합비료, 생물학적 비료 및 기타 입상 비료. 특히 유기비료에 적합합니다., 동물똥으로 만든, 예를 들어 닭고기, 돼지와 소의 거름.
- 다양한 모양의 입자를 둥근 공으로 굴릴 수 있습니다.. 반품 불가, 빠른 볼 형성 속도, 고강도, 아름다움과 실용성.
- 과립, 비료 연마기를 사용하여 얻은 것, 습도가 낮고 건조하기 쉽다. 사료 펠렛도 동시에 생산 가능. 오늘날 이상적인 장비는 유기비료 시스템입니다. (생물학적) 구형 입자로.
비료 연마기의 기술 매개변수
| 모델 | SXPY-800 | SXPY-1000 | SXPY-1200 | SXPY-1500 |
| 생산(주제) | 1-2 | 2-3 | 3-5 | 5-8 |
| 힘 (KW) | 5,52 | 5,52 | 7,52 | 112 |
| 디스크 직경(mm) | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 치수 치수(mm) | 2800*920*1290 | 3100*1020*1390 | 3400*1120*1490 | 3200*1550*1600 |
비료 연마기가 비료 과립을 더욱 아름답게 만드는 데 어떻게 도움이 됩니까??
작업 흐름 비료 연마기는 다음 단계를 포함합니다. 먼저, 가공된 입자는 이송 장치를 통해 연마기로 들어갑니다., 예를 들어, 컨베이어 벨트. 모터에 의해 구동되어 회전 디스크가 지정된 속도로 회전합니다., 원심력의 영향으로 입자가 계속 회전하고 낙하하게 만드는 현상. 이 과정에서 입자는 상호 마찰과 마찰과 중력의 결합 효과로 인해 점차적으로 규칙적인 구형 모양을 얻습니다.. 마지막으로, 완전히 말려 형성된 입자는 출구를 통해 배출됩니다.. 포장 또는 추가 처리의 다음 단계로 들어가십시오..
이 장비의 가격을 얻으십시오 !우리의 비료 연마 기계는 다음과 같이 구성됩니다:
1) 유기비료 연마기 유기비료 입자를 연마하고 성형하기 위한 연속 다층 장비입니다.. 프레임 상단에는 대형 실린더가 부착되어 있습니다., 큰 원통의 상단에는 상단 덮개가 있습니다..
2) 대형 실린더 바닥에는 대형 턴테이블이 있습니다.. 외부 구면 볼 베어링 2개를 사용하여 수직 샤프트를 통해 프레임에 연결합니다.. 수직축의 하단이 기어박스나 풀리를 통과합니다..
3) 대형 턴테이블 측면과 대형 실린더 측면에 배출 슈트가 있어 다음 레벨로 연결 가능. 원료 입자는 1차 라운딩 기계에서 압연됩니다., 그런 다음 두 번째 라운딩을 위해 다음 라운딩 기계로 이동합니다.. 마지막으로, 콘센트를 통해 배출됩니다..
비료 연마기는 비료 과립에 어떤 이점을 제공합니까??
- 매끄러운 표면: 연마 후 비료입자의 표면이 매끄러워집니다., 먼지를 줄이는 데 도움이 되는. 그리고 제품의 시장 매력도를 높입니다..
- 균일한 모양: 연마는 비료 입자의 모양을 더욱 균일하고 일관되게 만듭니다.. 비료 품질의 안정성 향상.
- 강하게 하는 것: 폴리싱이 증가할 수 있습니다. 밀도 입자 강도, 또한 파괴 속도도 감소합니다.. 장거리 운송 및 장기 보관이 편리합니다..
- 유동성 개선: 매끄러운 입자 표면은 입자 간의 유동성을 향상시킵니다.. 신청이 더 쉬워집니다.
- 외관 개선: 광택이 나는 비료 알갱이가 더 빛납니다.. 비료의 시각적 매력을 향상시킵니다..
비료 생산 시 귀하에게 적합한 비료 연마 효과는 어느 정도입니까??
다양한 비료 연마 효과를 얻기 위해 다양한 비료 연마 기계를 보유하고 있습니다.. 1단계 비료 반올림 기계, 두 번째 단계 비료 반올림 기계, 세 번째 단계 비료 반올림 기계. 귀하에게 적합한 비료 라운더를 선택하는 것은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다.. 다양한 측면을 포함, 생산 요구와 같은, 예산, 제품 요구 사항 및 생산 효율성.
- 1단계 라운딩 기계는 소규모 배치 생산 또는 생산에 적합합니다., 비료 입자의 모양에 높은 요구 사항을 두지 않음. 취득비용이 저렴하다, 작동이 간단하고 공간을 거의 차지하지 않습니다.. 그러나 연마 효과는 상대적으로 약합니다.. 입자 일관성과 표면 매끄러움이 좋지 않을 수 있습니다., 다단계 폴리셔를 사용하는 것처럼.
- 더블 레벨 라운딩 기계는 중간 생산 및 생산에 적합합니다., 비료 입자의 출현에 특정 요구 사항을 부과. 더 나은 연마 효과를 제공합니다., 1단 원형연마기보다. 입자 모양이 더욱 균일해졌습니다., 그리고 비용도 적당해요. 수준에 비해 3 연마 효과와 균질성을 더욱 최적화할 수 있습니다..
- 3단계 라운딩 기계는 비료 입자의 외관과 품질에 대한 요구 사항이 높은 대규모 생산 및 기업에 적합합니다.. 최고의 폴리싱 효과를 제공할 수 있습니다.. 생성된 비료 과립은 매끄러운 외관과 매우 균일한 모양을 갖습니다.. 고품질 비료 시장에서 비료의 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다. 동시에 장비 비용과 유지 관리 비용이 상대적으로 높을 것입니다., 그리고 차지하는 공간이 클 것입니다..
제품 품질 향상과 시장 경쟁력 제고가 목적인 경우, 그리고 예산이 허락한다면, 3단계 비료 라운더 기계가 최선의 선택입니다. 예산이 제한되어 있거나 생산 요구 사항이 낮은 회사의 경우 Tier 1 또는 2 비료 라운더가 더 실용적인 선택이 될 수 있습니다..
비료광택기에는 어떤 종류의 장비가 자주 사용됩니까??
비료 연마기는 종종 다음과 함께 사용됩니다. 과립기 비료 생산에. 예를 들어, 디스크 과립기, 드럼 조립기, 새로운 유기비료 과립기 등. 이자형. 그리고 비료입자의 2차 과립화 역할을 합니다.. 비료의 품질을 향상시키고 싶다면, 이 장비를 구입하려면 저희에게 연락하세요!
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